第五章失常炉况的处理.doc

第五章 失常炉况的处理 高炉冶炼是一个复杂的过程，它受到许多主客观因素的影响，炉况的波动是经常的，炉况的稳定和平衡是相对的。高炉操作者首先要学会综合判断炉况，熟练掌握各种调节方法。要分析好上班，操作好本班，照顾好下班，搞好四班衔接。在操作中做到勤观察、勤分析，坚持早动、少动，准确无误。 正常炉况的标志： 表现在三个方面，六个指标，一个互相适应，一个正常，即： 上升煤气流分布合理稳定：（顶温300℃，四点极差50℃；煤气分布，十字测温曲线合理，均匀，稳定） 下降物料流均匀顺畅；（料尺均匀，不塌，不偏，不滑，不悬，各尺差别≯0.5mm；压量关系平稳，全风量且风量与料速相适应） 炉内温度场分布合理：（渣铁流畅，圆周纵向热负荷（炉衬温度，水温差）均匀稳定） 煤气流分布与装料制度相适应。 渣铁排放正常。 边缘过分发展，中心过重 由于上下部调剂不适应或调剂不当，动能过低或溜槽磨漏，边缘负荷轻造成大部分煤气沿边缘上升，因而煤气利用恶化，消耗升高，同时炉衬及冷却设备受到的侵蚀加重。长期边缘过轻会导致炉缸中心堆积，炉凉，焦比升高，甚至出现连续塌料，管道，悬料，炉墙结厚等炉况严重失常现象。 征兆： 炉喉煤气边缘CO2含量比正常下降，中心CO2上升，煤气曲线最高点向中心移动，呈馒头状曲线，混合煤气中CO2降低，CO/CO2比值升高。 十字测温边缘温度升高，中心温度降低。 料尺有滑落现象，料速不均。 风压尚平稳但降低，曲线呆滞，易产生风压锐降，然后突然上升而悬料。 顶压频繁出现向上尖峰。 顶温升高，顶温曲线展开。 炉腰，炉身冷却水温差，炉墙温度升高，波动大。 初期风口很亮，后出现风口工作不均，有升降，涌渣，灌渣现象。 渣铁物理热低，渣中（FeO）波动且升高，铁中〔S〕升高。 严重时冷却设备损坏，风口损坏。 处理方法 采用疏导中心加重边缘的多环布料制度，单环布料时增大矿焦角或角差，以加重边缘负荷。 缩小矿批或提高焦料线以疏导中心。 根据失常情况加净焦，减轻焦炭负荷或综合负荷。 检查料尺，α角是否正确真实，溜槽是否磨漏。 边缘长期发展，上部调剂无效，可缩小风口直径，或堵部分风口，条件允许时可增加风量和喷煤量。 边缘过重，边缘煤气流不足，中心过吹 主要是由于上下部调剂不适当或不当，动能过高，边缘负荷过重，造成边缘煤气流不足。易引起塌料，中心管道及炉身下部结厚。 征兆： 边缘CO2值高出正常，中心CO2值过低，炉喉温度过低。 料速明显不均，铁前料慢，铁后料快，塌料后易悬料。 风压高且波动大，不易接受风量，出铁前风压显著升高，出铁后降低，塌料后风压上升较多且不易恢复。 顶压不稳，出现向上尖峰。 顶温初期降低变窄，然后升高。 炉腰冷却水温差下降，炉墙温度降低。 风口发暗，有时涌渣，但不易灌渣。 严重时风口前端及下部易烧坏。 处理方法 采用疏导边缘加重中心的多环布料制度，单环布料时同时缩小矿焦角或缩小角差，减轻边缘负荷。 降低焦炭料线以抑制中心。 可适当扩大矿批。 长期边缘重中心轻，上部调剂效果不明显，动能有过大现象时，可适当扩大风口直径； 如因原燃料粉末多引起，要尽可能提高原燃料强度，改善粒度，提高筛分效果。 管道行程 管道行程是高炉横断面某一局部煤气流过分发展的表现。管道的产生是由原燃料质量变坏，风量与料柱透气性不相适应，炉温波动大，亏料线作业，布料不合理及风口进风不均，炉型不规则等造成。 征兆： 产生边缘管道时，初期顶温和炉墙温度出现固定方位偏高：中心管道时，顶温四点集中，成一线束，长时间后普遍升高。管道严重时，顶温大幅度急剧升高； 顶压出现较大向上风尖； 初期风压降低，风量自动增加，透气性指数升高，料慢。发生塌料后，管道堵塞，风压迅速升高，风量锐减，风量风压曲线呈锯齿状，严重时风压锐减后突升而悬料； 下料不均不稳定，有滑尺，停滞，假尺，偏尺等现象； 炉喉煤气曲线和十字测温曲线不规则，管道处CO2值低，温度高； 风口工作不均匀，不稳定，管道方向的风口忽明忽暗，有升降和涌渣现象； 管道严重时，管道方向的上升管有炉料撞击声，上升管振动，甚至烧红。 处理方法 当发生气流管道（无论是边缘的或是中心的）必须及时处理。当出现较明显的风量自动上升，风压下降料速减慢等不正常情况时应及时减风到低于正常水平，炉热时可降低风温，大幅度减煤或暂停喷煤。 中心管道可酌情加αcαo的装料1－4批（中间可隔若干批正常料），边缘管道可采用定点或扇形布料堵偏，但要确定好方位。 当出现偏尺或连续滑尺，风量风压剧烈波动时，要尽快组织出铁，然后放风坐料彻底破坏管道。回风风压要比原来风压低20Kpa以上，然后酌情逐步恢复，同时采用缩小矿批疏导边缘的装料制度并插焦补热或提高焦比。 如定向管道行程半个班不能破坏，应休风堵风口（堵风口考虑炉型因素和管道方向），后小风逐步恢复。 严重管道（如顶温