10000M3储罐施工方案.doc

目 录 第一章 工程概况及编制依据 2 一．工程简介 2 二．工程特点 2 三．编制依据 2 第二章 施工程序及技术要求 3 一．施工主要程序 3 二．主要施工方法及解决办法 3 1.液压提升倒装施工要领 3 2.倒装法施工要点 4 3.施工主要难点 18 4.技术复核项目及方法 18 第三章 主要资源需用计划 18 一．劳动力配备计划 18 二．施工机械设备配备计划 18 三．监视和测量装置配备计划 19 第四章 进度计划及工期保证措施 20 一．进度计划： 20 二．工期保证措施 20 第五章 质量、安全的要求及环境影响 20 一．质量保证措施 20 二．安全保证措施 21 三．环境管理 21 第六章 所用的规范及标准目录 22 第七章 交工资料目录 22 第一章 工程概况及编制依据 一．工程简介 本工程为八台10000m3内浮顶钢制油罐，位于原储油库区内，八台油罐分三级排列。 油罐本体材料为Q235A钢，固定顶为60×6肋板与δ=5mm钢板组成，壁板为8-18mm厚钢板组成，底板中幅板与弓形边缘板由8-10mm厚钢板组成，内浮盘为铝制材料组成。油罐总高度为20746mm，其中壁板高为1766mm，直径为28500mm。 二．工程特点 1．本工程位于新开挖的山顶部，场地砂岩与泥岩道路均为粘土，场地窄小，施工道路坡度大，给施工和运输造成一定困难，尤其雨天及雨天过后砂泥岩软化严重。 2．罐的体积较大，提高焊接质量，控制焊接变形是关键。 3．施工区域多为旧罐、旧管、杂草、灌木、树木，安全防火尤其重要。 4.施工埸地绝对标在1316m-1321m之间。 5.罐体防腐工程需要与业主委托专业单位配合。 三．编制依据 1．GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》； 2．GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 3．JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》； 4．JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》； 5．业主提供的油罐施工图纸； 6．北京华旭监理部下发的有关文件； 7．我公司《质量、职业健康安全、环境管理体系》文件。 第二章 施工程序及技术要求 一．施工主要程序 施工准备（包括人员、机具、材料等）→熟悉图纸、核对现场情况→图纸会审→施工方案编制→施工技术、安全、质量交底→基础验收→底板组焊→顶圈壁板组焊→包边角钢组焊→固定肋板组焊→顶板组焊→其余壁板组焊→附件、接管、梯子、栏杆安装组焊→浮盘安装→充水试验（基础沉降观测）→交工验收。 二．主要施工方法及解决办法 储罐采用液压提升装置倒装方法施工 1.液压提升倒装施工要领 1.1提升装置数量的计算方法 提升装置的数量（n）Q）、最大提升载荷（Pmax）n1=Pmax/Q n2=L/S n=max(n1,n2) 式中：S 取5-6 m 1.2液压提升装备及布置 1.2.1液压提升装备的配备见下表： 液压提升装备一览表 序号 提升机 液压控制柜 涨圈 规格 备 注 型号 数量 型 号 数量 1 BY160 24 BY-36/BY-60 1 28# BY-60型液压控制柜可2 台共用 1.2.2液压提升工装的布置 （1）一台10000m3储罐用一台BY-36型液压控制柜的工装布置见图 （2）两台10000m3储罐用一台BY-60型液压控制柜的工装布置见图 1.2.3提升支架的设置 提升支架应按15度均匀布置在罐壁内侧，尽量靠近壁板，以减少支架的弯矩。支架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必须垂直固定，并用两根斜支承和一根连到中心的径向水平拉杆，使所有支架呈辐射形连接。这种布置方式即可使单个支架有足够的刚度，又使所有支架形成网状系统，达到稳定、牢靠，充分保证提升系统的稳定性。在正式起升.2.4涨圈的制作 按罐壁内径分段制作涨圈，涨圈采用[28槽钢制作，各段用螺栓连接成几大段，大段间用千斤顶把涨圈涨紧在罐壁上。 2.倒装法施工要点 （1）罐顶焊接完成后，用廻转小车进行围板、纵缝组对焊接，每圈壁板留一道或两道活口不焊，在每个活口的上下各设一只5t倒链，用于在提升过程中逐步收紧壁板。 （2）每次提升前，要对提升装置进行全面认真的安全检查，检查合格后方可开始提升。 （3）在提升过程中指挥人员要统一信号，尽量做到同步提，同步停，每次提升的高度要一致。指挥人员必须随时观察罐体起升高度是否一致，必要时进行调整，使起升平衡。 （4）提升至一半高度时，停止提升，提升人员稍作休息，并在上圈壁板内侧下边点焊环缝组对挡块。 （5）提升到位后，收紧活口倒链，在罐内同时从活口之间的中心向活口方向进行环缝组对，对局部对口间隙、错边量不宜处进行修整，并对组对完成的部位进行点焊。 （6）当环缝外侧焊缝焊接完成2/3后，将涨圈和