一点课喷涂工艺流程.doc

分 类 □设备机能□基础知识□改善 事项□故障/不良/经验/事例 小组名 喷涂工序 编 号 培训管理员 主 题 喷涂线工艺流程 制订者 吕玉辉 组 长 王会东 制订日期 2012、3、25 直属主管 王金辉 目 的 撑握喷涂工艺流程、保证质量 要点： 工艺流程： 准备→前处理→吹水→烘干→喷涂→工序检验→固化→下件→检验入库　 具体工艺过程： 准备 ⑴按工序2的具体要求检测、调整前处理溶液达到工艺要求的指标,并做好记录。 ⑵开启前处理及烘干、固化各加热设备进行加热。 ⑶将合格坯件装挂在合适的挂具上，注意各件方向应一致。每挂零件（包括挂具）总重量不超过30Kg。工艺链速1.0米/分钟。 前处理 预脱脂 Parco cleaner 1523R Parco cleaner 1523S 槽液体积： 1.68m3 浓度： 1.5%-2% 温度： 40-45℃ 喷压： 0.10-0.15MPa 配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。在加入P－1523R 33.6kg，P－1523S 3.36kg后，补水到工作液面。 控制项目： 游 离 碱： 3-7ml 总碱/游离碱： 2.5 维护：根据测量的游离碱点数添加脱脂剂，游离碱每升高一点，预脱脂槽加3.36公斤P－1523R和0.336公斤P－1523S。 测定频度：游离碱数每四小时测量一次，总碱三天测试一次。 分析方法： 1、游离碱的滴定方法 用移液管将10毫升样品移入150毫升的锥形烧杯中，加3-4滴酚酞指示剂。 用0.1N硫酸（或0.1N盐酸）溶液滴定，使样品颜色由红色变为无色时为终点，所消耗的0.1N硫酸（或0.1N盐酸）溶液的毫升数，即为游离碱的值。 2、总碱的滴定方法 用移液管将10毫升样品移入150毫升的锥形烧杯中，加2-3滴溴酚蓝指示剂。 用0.1N硫酸（或0.1N盐酸）溶液滴定，使样品颜色由蓝色变为黄色时为终点，所消耗的0.1N硫酸（或0.1N盐酸）溶液的毫升数，即为总碱的值。 排放周期：正常使用后3-6月放槽一次，具体视槽液油污状况。 主脱脂 Parco cleaner 1523R Parco cleaner 1523S 槽液体积： 1.68m3 浓 度： 1%-1.5% 温 度： 40-45℃ 压 力： 0.10-0.15MPa 配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。在加入 P－1523R 25.2kg，P－1523S 2.52kg后，补水到工作液面。 控制项目： 游 离 碱： 3 -6 ml 总碱/游离碱： 2.5 据测量的游离碱点数添加脱脂剂，游离碱每升高一点，本脱脂槽加3.36公斤P－1523R和0.336公斤P－1523S。 测定频度：游离碱数每四小时测量一次，总碱三天测量一次。 分析方法：同预脱脂。 排放周期：正常使用后，3-6月放槽一次，具体视槽液油污状况。 热水洗 温度： 40-45度 喷压： 0.08-0.10 MPa 水质控制： PH〈8.0 控制项目：PH 测定频率：每天测量一次 去离子水洗 温度：室温 喷压： 0.08-0.10 Mpa 水质控制： PH〈7.5 电导率〈450μS/cm 控制项目：PH、电导率 测定频率：每天测量一次 NT－1槽 槽液体积： 0.84m3 温度： 室温 水质控制 PH＝4.5~5.5(尽量控制在5.0~5.2范围内) 浓度： 2 ~ 4% 喷压： 0.08-0.10 MPa 配槽：加去离子水至上述液位，加入25公斤Bonderite NT-1。然后测量PH值，若小于4.5，则加入P－700中和剂1公斤左右使PH值上升到4.5~5.5范围内。 维护：生产时，根据浓度添加化学品。如果浓度已在范围但PH值大于PH值大于标准时可少量添加D－2520降低PH值。D－2520尽量少用， 尽量少用，因其会缩短槽液的使用寿命 控制项目：浓度、PH 测定频率：PH值每四小时测量一次, 浓度每8小时测一次。 分析方法： 1、PH值： 用PH计或者精密PH试纸测定，若用PH计需每天校准。 2、浓度测定： 1) 用10 ml移液管精确地移取10 ml槽液，放入250 ml的锥形瓶中 2) 加入20 ml pH=1.4的缓冲溶液 3) 加入5 ml 5%盐酸羟胺 4) 加入少许二甲酚橙指示剂 5) 在电炉上加热至80-90℃ 6) 趁热用1 mmol/L EDTA标准溶液滴定，溶液由紫红色变为亮黄色为滴定终点 8) 计算：Bo