第5章综合计划剖析.ppt

* 总生产计划，粗略的，各种规格型号具体分解落实，主生产计划至少到周，各个型号，在哪个时间段生产。 * 时段：就是计划单位，传统的计划也有单位，天，时段是周，不管周一、周二还是周三了。多品种、小批量一般用周，量比较大的产品如汽车、电视机等，一般则到天；如果是万吨巨轮，那么一般是以月为单位。 主生产计划不是月度生产计划，只要大于完整的周期即可，杯子，三天，周生产计划即可，半个月，那么周期取月即可。 * 提前期：生产周期，总装提前期，开始相对于其阶段，总装的生产周期。 时区3还没有开始干，时区2开始采购和加工，时区1总装，主生产计划的计划期大于一个产品生产周期，所以多出时区3. * 提前期：生产周期，总装提前期，开始相对于其阶段，总装的生产周期。 时区3还没有开始干，时区2开始采购和加工，时区1总装，主生产计划的计划期大于一个产品生产周期，所以多出时区3.研究* 主生产计划属于ERP领域，手工编制不可思议，工作量太大，签字更改，管理的手段。 * 在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测值，此时毛需求量为客户订单数量。 在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。 在预测时区内，毛需求量为预测值。 * 计划接收量：计划上已经入库，但是货物还在路上走着。 * 本时段净需求量=毛需求 -（前一时段末的可用库存量 +本时段计划接受量 + 安全库存量） * * * 预测只要有净需求九生产，没有净需求就不生产，按照这样一个逻辑进行编排。 将来去实习，月生产计划，没有这一套，这是动态滚动的，无法手动滚动，非常复杂，非常重要。 * *究生 * 六、编制主生产计划的原则 1．以销定产，以产促销． 2．充分合理地利用企业的生产能力； 3．经验与科学相结合； 4．定性与定量相结合。 5．统筹安排，综合平衡。 时 段 毛需求 计划接收量 预计库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 当期 6/10 6/17 6/24 7/01 7/08 7/15 7 12 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 5 7 6 6 13 2 5 6 10 七、主生产计划的制定步骤 1.计算毛需求： MPS的毛需求量不再是预测信息，而是生产信息 2. 确定计划接受量： 3. 计算预计可用库存量： 4. 计算净需求（有净需求就有出产量） 5.计算主生产计划的生产量和生产时间。 6. 计算可供销售量（ATP）; 7.3.2 MPS的主要期量标准 1.批量及批量规则 在成批生产中，对于自制物料（产品、部件、零件、毛坯等），批量是指一次投入或出产的同种物料的数量；对于外购物料，批量是指只一次采购的物料数量。在主生产计划和接下来的物料需求计划中，都是重要的系统参数。 常用的批量规则有以下几种： （1）固定批量。是指每次采购或生产都按照一个固定数值。 （2）经济批量。是指使库存费用和订货费用之和为最小的批量。经济批量也属于固定批量的一种。 （3）直接批量。完全根据计划（或实际）需求量确定的批量，也就是有多少算多少。 （4）固定间隔批量。是指每间隔一段时间汇总该段时间内的需求量为一个批量。 （5）经济间隔期批量。是固定间隔批量法的一种，是指根据经济订货批量计算间隔期，决定每年订货次数。 （6）最小总成本法。是指运用经济批量原理处理离散型需求的一种确定批量的方法。 在离散型需求的条件下，经济批量是不成立的。 经济订货批量理论表明，当总订货成本与总保管费用相等时，总成本最低，因此，可以按照下式计算一个判定批量组合是否经济的判定值——经济件期数（Economic Part Period， EPP）: 采用试算的方法，通过组合几期的需求量作为一个订货批量，才能使库存成本与订货成本相等，即： C=（HX2+2HX3+…+kHXk+1) 式中：C—每次订货成本；H—每期单位库存成本；Xk—第k期的需求量；K—期数。 当库存成本与订货成本相等时，库存总费用最低。此时 EPP = C/H=（X2+2X3+…+kXk+1) 由此可知，经济件期数(EPP)的含义是库存数量与存货时间的乘积。 例：假设某物料订购成本100元，单价为50元，库存费用率为2%，其净需求量见表7-3所示，试确定在计划期内的订货安排。 解：计算经济件期数： 逐期进行合批试算，当库存量与库存时间乘积的累计值最接近100时，停止合批，此时的批量即为成本最小的批量。 表7-3 某物料的净需求量 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 净需求量 35 10 20 20 0 20 5 10 30 表7-4