第5章锅炉受热面剖析.ppt

第五章 锅炉受热面及工作特点 4、波形板分离器：通常用作二次分离元件。与旋风分离器配合使用时，放在分离器的顶部；与挡板等配合使用时，单独放在锅筒上部蒸汽引出口之前。由许多波形板组成，蒸汽沿波形板作曲线运动，在流道方向改变时，汽流中的水滴受惯性力作用撞到波形板上，逐渐形成水膜，水膜靠重力作用沿波形板作曲线下落运动。 　蛇形管的结构 单管圈　 双管圈 多管圈 　　　过热器的蛇形管可以做成单管圈、双管圈或多管圈，这与锅炉的容量和管内必须维持的蒸汽流速有关。在烟气通路截面不变并保持烟气流速的情况下，可通过改变管圈数目来改变蒸汽速度。如由单管圈变为双管圈，蒸汽通路截面积增大一倍，蒸汽速度降为原来的一半，而过热器若顺列布置，则管圈的增加不影响烟气通路截面和烟气流速。 （2）半辐射式：布置在炉膛上部或炉膛出口烟窗处，既接收炉内的直接辐射热，又吸收烟气的对流热的受热面。通常也称屏式过热器/再热器。屏式过热器可分为前屏过热器和后屏过热器。 　前屏过热器：布置在炉膛上部，节距较大。作用：降低炉膛出口烟温，减少烟气扰动和旋转，降低沿烟道宽度的热偏差，改善过热蒸汽或再热蒸汽的汽温特性。也称分隔屏。 　后屏过热器：布置在炉膛出口，节距较小。作用：有效降低进入密集的对流受热面的烟气温度，防止对流受热面结渣。 　屏式受热面的结构： 　由焊在联箱上的许多U形管紧密排列成管屏组成的。管屏悬挂在炉顶梁上，受热后能向下自由膨胀，为了增加屏的刚性，保持屏平面平整，保持各屏之间的节距，管屏用自身的管子作为夹持管，将管屏夹紧。 　注意：屏平面与烟气流向平行。 　屏式受热面的热偏差： 　屏式受热面所处烟温较高，可达1200℃，平行管子接触到的烟气温度有明显差别，接受的炉内辐射热也不同，造成平行管之间的吸热偏差较大。同时，屏式受热面内外圈管子间的管长相差很大，导致蒸汽流量不同，因此屏式受热面各平行管之间热偏差可高达80~ 90℃。为了保证受热面安全运行，屏式受热面多作为低温受热面，且采用较高的质量流速，使管壁得到冷却。屏的最外围U形管工质行程长，又受高温烟气直接冲刷，接受炉膛辐射热最多，壁温最高。尤其是底部，多采用比其他部分高一级的钢材制造。 　屏式过热器防止外圈管子超温的改进措施 （a）　 （b） （c） （d） （a）外圈两管子截短 （b）外圈管子短路 （c）内外圈管子交叉 （d）外圈管子短路与内外圈管子交叉 （3）辐射式：布置在炉内壁面上直接吸收炉膛辐射热的过热器，一般是指布置在直流锅炉的上辐射区的过热器。由于直接受到火焰的高温辐射，为避免辐射式过热器的管壁温度过高，多将其作为过热器的低温级使用，并保持较高的质量流速，保证其冷却条件。 （4）顶棚和包覆过热器（附加受热面）： 　顶棚过热器：布置在炉膛顶部的膜式受热面，一般悬吊在钢梁上。吸热量不大，主要用于支承炉顶的耐火材料和保温材料，并保持锅炉的严密性。 　包覆过热器：布置在水平烟道和尾部竖井的壁面上的膜式受热面，类似水冷壁。烟气温度较低，且仅受烟气单面冲刷，烟速也低，因此吸热量少，主要作用是形成烟道壁面，提高锅炉严密性，减少烟道漏风。 二、过热器和再热器的汽温调节： 　汽温调节的重要性： a. 汽温过高：锅炉受热面及蒸汽管道材料的蠕变速度↑，使用寿命↓，若受热面严重超温甚至导致爆管。汽轮机某些部件也会受到影响。 b. 汽温过低：机组热效率↓，汽轮机末几级叶片的蒸汽湿度↑，汽轮机效率↓，叶片侵蚀↑。 c. 汽温变化过大：金属疲劳损坏，引起汽轮机转子与汽缸之间的相对胀差变化，增大振动。 要求：过热器±5℃，再热器 -10 ~ +5℃。 汽温特性： 　过热器或再热器出口蒸汽温度与锅炉负荷之间的关系。 过热器的汽温特性 1-辐射式过热器 2-对流式过热器 3-远离炉膛出口的对流式过热器 辐射式：负荷↑，汽温↓ 对流式：负荷↑，汽温↑ 辐射式和对流式受热面具有相反的汽温特性。 半辐射屏式受热面汽温特性较平稳。 过热蒸汽和再热蒸汽汽温特性比较 1-过热蒸汽 2-再热蒸汽 过热器整体呈现对流汽温特性。再热蒸汽与过热蒸汽汽温特性相似，但再热汽温的变化幅度较大。 同时采用辐射式和对流式联合布置的过热器与再热器系统，可以得到较好的汽温特性，使调节幅度减小。 　再热器工质进口参数决定于汽轮机高压缸的排汽参数，再热器出口汽温的变化幅度与机组的运行方式有关。 　定压运行：负荷↓，高压缸排汽温度↓，再热器出口汽温为了保持恒定，吸热量↑，△t↑。 　变压运行：负荷↓，锅炉出口蒸汽压力↓，汽温维持在额定值，再热器进口汽温基本不变，蒸汽比热C↓，吸热量↓。 　 变压运行