第二章印后加工(覆膜)综述.pptVIP

Q 覆膜材料 　　d、良好的耐光性，即在光线长时间照射下不易变色； 　　e、具备一定的机械强度（薄膜的机械强度包括抗张强度、断裂延伸率、弹性模量、冲击强度和耐折次数等项技术指标）和柔韧特性； 　　f、几何尺寸要稳定，常用吸湿膨胀系数、热膨胀系数、热变形温度等指标来表示； 　　g、覆膜薄膜要与溶剂、粘合剂、油墨等接触，须有一定的化学稳定性； Q 覆膜材料 　　h、外观膜面应平整、无凹凸不平及皱纹，还要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点等，膜面无灰尘、杂质、油脂等污染； 　　i、厚薄均匀，纵、横向厚度偏差小；要求复卷整齐，两端松紧一致，以保证涂胶均匀。 3、纸张 胶板纸、铜版纸、 白板纸　 Q 覆膜设备 1-塑料薄膜放卷部分 2-涂布部分 3-印刷品输入台 4-热压复合部分 5-辅助层压部分 6-印刷品复卷部分 7-干燥通道 基本结构组成：放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷、印刷品的输入装置及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等附属装置组成。 1、干式覆膜机　 Q 覆膜设备 ①放卷部分　 组成：薄膜支承架、张力控制装置。 常见的张力控制装置：机械摩擦盘式离合器、磁粉离合器等。 由送薄膜辊组产生张力，使卷筒打开或由复合部分产生张力。 Q 覆膜设备 a、逆向辊涂式涂胶（间接涂胶）　 　　供胶辊1从贮胶槽中带出胶液，刮胶辊3、刮胶板7可将多余胶液重新刮回贮胶槽。　　 　　调节涂胶量：调节刮胶辊3与涂胶辊2、刮胶辊3与刮胶板7之间的距离。 ②上胶涂布部分　 涂布形式：逆向辊涂式、凹式、无刮刀辊挤压式及有刮刀直接涂胶等。 Q 覆膜设备 b、凹式涂胶（直接涂布） 组成：一个表面刻有网穴的金属涂胶辊1（网纹辊）、一组薄膜反压辊4、刮刀2。 Q 覆膜设备 调节涂胶量： 更换网纹辊（网目多少和深浅不同）； 改变粘合剂的特性值（粘度、表面张力）； 调节反向压辊4的压力值。 特点： 较准确地控制涂胶量，涂布均匀； 但网纹辊加工困难、易损坏，需要经常清洗； 涂布时对粘合剂要求也较高。 Q 覆膜设备 c、无刮刀辊挤压式涂胶　 涂胶辊1直接浸入胶液，涂胶辊带出胶液经匀胶辊2匀胶后，涂胶辊1上的胶液通过压胶辊3的挤压力向薄膜涂胶。 　　调节涂布量：改变涂胶辊1、匀胶辊2及涂胶辊1、压胶辊3之间的挤压力。 Q 覆膜设备 d、有刮刀直接涂胶　 涂胶辊1直接浸入胶液，并不断转动，从胶槽中带动胶液，经刮刀除去多余胶液后通过反压辊组4、5与薄膜表面接触完成涂胶。 要求刮胶刀刃口直线度、涂胶辊表面精度相当高。 Q 覆膜设备 ③干燥部分　 组成：滑动辊、外罩、电热装置、热风机、排风装置等。 　　干燥部分多采用隧道式，干燥道长度在1.5～5.5m之间。 Q 覆膜设备 　　蒸发区：温度为50～55℃，该区应尽可能在薄膜表面形成紊流风，使溶剂挥发。 　　熟化区（硬化区）：一般控制在60～65℃，使粘合剂在薄膜表面硬化。 　　溶剂排除区：温度为70～75℃，及时排除粘合剂干燥中挥发出的溶剂，减少干燥道中蒸汽压，该区设计有排风抽气装置，一般为风扇或抽风机等。 根据溶剂挥发机理，干燥道设计成三个区： Q 覆膜设备 ④复合部分　 组成：镀铬热压辊、橡胶压力辊、压力调整机构等。 热压辊的表面状态和热功率密度对覆膜产品质量有很大影响。一般覆膜工艺要求热压温度为60～80℃，热功率密度为2.5～4.5W/cm2。 热压辊与橡胶压力辊之间的接触压力一般为10.0～18.0MPa。 热压辊与橡胶压力辊之间的压力调节大多采用液压式或气动式压力调节机构来完成。 Q 覆膜设备 ⑤印刷品输入部分 人工 自动 摩擦式：依靠摩擦轮间歇转动将印 品从纸堆分离 气动式：间隙式（基本同胶印机） Q 覆膜设备 Q 覆膜设备 ⑥收卷部分　 为保证收卷松紧一致，收卷轴与复合线速度必须同步，收卷时张力要保持恒定。 Q 覆膜设备 主要组成：放卷机构、涂布机构、复合装置、收卷机构、印品输入装置及控制系统。 特点：结构紧凑、操作容易、维修和保养方便。 2、湿式覆膜机 Q 覆膜设备 3、预涂覆膜设备 主要组成：预涂塑料薄膜放卷2、印刷品自动输入1、热压复合3、4、5、自动收卷、机械传动、辅助装置（预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统）。 Q 覆膜设备 复合部分　 包括复合辊组和压光辊组。 复合辊组由热压力辊、硅胶压力辊组成。 热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面镀有硬铬，并经抛光、精磨