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第六章 表面粗糙度 概述 基本术语及定义 评定参数及其数值 表面粗糙度符号及其注法 表面粗糙度的检测 第一节 概述 尺寸误差 几何形状误差： 　 1. 表面形状误差（宏观) 波距 10mm 2. 表面波度 波距 1-10mm 3. 表面粗糙度 （微观) 波距 1mm 表面相互位置误差 第二节 基本术语及定义 一.实际轮廓：平面与实际表面相交所得的轮廓线。 二.取样长度 l 取样长度是用于判别和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度,它在轮廓总的走向上量取. 三.评定长度 ln 评定表面粗糙度时所必须的一段表面长度称为评定长度. 四.基准线： 1.最小二乘中线 是指在取样长度内,使轮廓上各点的轮廓偏距yi 的平方和为最小的基准线. 2.算术平均中线 是指在取样长度内,划分轮廓使上下两边面积相等的基准线. 第三节 评定参数及其数值 二.微观不平度十点高度Rz 在取样长度内,5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和 . 三.轮廓最大高度 Ry 第四节 表面粗糙度符号及其标注 Ｓ，Ｓm：喷漆涂层时要求强度较高时选用． tp：对耐磨性有较高要求时选用． 第五节 表面粗糙度的检测 方法:比较法、光切法、干涉法、感触法、印模法等。 1.比较法：将被测表面与粗糙度样板直接比较（加工方法与材料尽可能相同），从而判断被测表面情况。 用于粗糙度参数值较大的近似检测。 2.光切法：采用光切法原理。 仪器：双管显微镜。 测量范围：车、铣、刨等方法加工的零件平面或外圆表面。 一般为Rz值。 3.干涉法：采用光波干涉原理。 仪器：干涉显微镜。 一般为Rz值， Rz为0.05~0.8μm。 4.感触法（针描法）：接触式方法。 仪器：电动轮廓仪。 一般为Ra值， Ra为0.02~5μm。 5.印模法（塑模法）：用来测内表面。 * * 一.轮廓算术平均偏差 Ra 在取样长度l内,轮廓偏距绝对值的算术平均值 第三节 评定参数及其数值 四.轮廓的单峰平均间距 S 在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 六.轮廓的支承长度率 tp 五.轮廓微观不平度的平均 间距 Sm a b c e d 二.标注 a. 高度参数允许值 (μm) b.加工方法镀涂及其它表面处理 c.取样长度 (mm) d.加工纹理方向符号 e.加工余量 (mm) f.(间距参数及支承长度率）附加参数(mm) 一.基本符号 (f) 三．表面粗糙度参数值的选择 １．选用原则 ２．参数值的选用 　　Ｒa：正确反映了零件表面的粗糙情况，应用最广，优先选用． 　　Ｒz：反映的信息有局限性，只能反映出峰谷几个点． 　　Ｒy：用来控制表面较深的加工痕迹． 　　　　　　　　　　　 Ｒa，Ｒz可单独使用，Ｒy必须与Ｒa或Ｒz结合使用． * *