XXXXXX有限公司充装质量保证手册20140824.doc

XXXXXXXX有限公司 移动式压力容器充装 质量保证手册 2014年3月 目 录 第一章 ：管理职责 4 1.安全管理制度 4 2.安全生产责任制 5 3.氧、氮装卸过程关键点控制制度 8 4.各类人员岗位责任制度 10 5、各类人员培训考核管理制度 12 6、特种设备安全技术档案管理制度 13 7、特种设备日常维护保养、定期检查和定期检验制度 14 8、特种设备安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关附属仪器仪表的定期校验、检修制度 15 9、计量器具与仪器仪表校验管理制度 16 10、特种设备作业人员持证上岗制度 17 11、充装资料管理制度 18 12、事故应急救援预案定期演练制度 18 13、用户宣传教育管理制度 19 14、事故上报制度 19 15、接受安全监察制度 20 16、用户质量信息反馈管理制度 21 第二章：安全技术操作规程 22 1、移动式压力容器内介质分析和余压检测操作规程 22 2、充装量复查操作规程 23 3、低温液体罐车操作注意事项与操作规程 25 4、装卸用管耐压试验操作规程 36 5、卸载操作过程 39 6、事故应急处置操作规程 41 第三章：工作记录和见证材料 45 1、充装介质成分检测报告（附录一） 46 2、危化品装卸安全检查记录（附录二） 47 3、充装记录（附录三） 48 4、超装介质卸车处理记录（附录四） 50 5、设备运行记录（附录五） 51 6、移动式压力容器充装站安全检查记录表（附录六） 52 7、员工岗位持证上岗和培训记录（附录七） 53 8、质量信息反馈记录（附录八） 54 9、充装用设备和仪器仪表的运行、巡视、维护保养、检修、定期检查、 检定记录（附录九） 55 10、事故应急预案演练和讲评记录（附录十） 60 ：管理职责 1.安全管理制度本单位是第一责任人，安全员负责日常管理工作。 非本单位人员严禁进入罐区，对必须进入罐区的人员需经站长或安全员的同意，在有关人员的陪同下方可进入。进入罐区及生产区的人员必须遵守本单位的安全规定。 进入罐区的运行人员或操作人员都应是经过有关部门培训合格，熟悉罐区设备及使用要求，方可操作，否则不准单独操作。 罐区不得堆放易燃、易爆物品，罐区应保持清洁。 5运行或检查人员在每次操作或检查后应做详细记录。异常情况及时报告。 严禁拖拉机、电瓶车和兽力车进站。不准在生产区修车、擦车、放水。外来人员不准在生产区乱走，未经批准不许进入充装台、烃泵房、压缩机房，未经批准不准动用站内生产设备。 生产区配备有足够的消防器材，并定期进行维修、更换。消防器材不得挪作它用。 每年单位至少应进行四次对单位所有工作人员的安全教育，内容包括：安全管理制度操作规程、技术标准、有关法律法规。制定下一年的安全培训计划、确定培训内容和要求。 每班至少进行一次安全巡查，每日作一次巡查记录，每月进行一次全面检查，每年对重点设备由本单位的在线检验员进行一次运行在线年度检验，并填写检验报告存档。 1、为保证氧、氮充装的安全及充装质量，特制定装卸过程关键点控制制度。 2、本制度适用于我公司氧、液氮充装站氧、氮装卸过程。 二、装车过程关键点控制 1、槽车检查。确认槽车有证，人员有证，安全附件齐全有效，检查槽车外观无明显缺陷，是否进行空车过磅，有无提货单等。 2、安全告知。对槽车人员进行安全告知，避免人的误操作导致危险。 3、工艺管线检查。确认工艺管线无跑冒滴漏现象，各阀门开关正确。 4．充装参数设定 1）严格检查槽车参数，并熟悉槽车容易，充装系数、工作压力等。 2）合理设定槽车充装量，避免槽车过充。 3）合理设定槽车排气压力，槽车排气压力必须大于装车环境温度下氧、氮槽车的饱和蒸汽压，避免氧、氮气化后排走，并确保槽车装车过程压力不超过槽车工作压力。 5．充装流速控制 1）槽车刚开始充装时，由于槽车内部压力低，系统与槽车压差大，先靠球罐压力自压装车，到槽车压力接近球罐压力时再开启氧、氮装车泵加压装车，装车过程必须随时检查流速，发现流速过快应调节手动阀，减小装车流量。 2）装车过程随时观察槽车流速，保证管道流速在流量计的1/3~2/3之间，避免流速超过流量计量程，流量测量不准导致槽车充装量不足或过充。 3）注意槽车排气时流量，槽车排气后压力下降，流速会增加。 4）关阀提前量，检查槽车是否在设定的关阀提前量，自动将紧急切断阀开度减小，以保证充装准确。 6．充装压力控制 1、刚开始充装时，槽车压力较低，靠自压装车。 2、启动装车泵后必须确保装车管线工作压力＜1.3MPa。 3、检查槽车排气是否正常，压力达到排气压力设定值时，槽车自动排气，槽车排气不正常时，必须手动排气，保证槽车气相空间压力不超过槽车工作压力。 7．复检。充装完成后必