钢筋培训内容分析报告.ppt

钢 筋 钢筋进场验收 进入下道工序 钢筋及预埋件安装 钢筋骨架绑扎 制孔橡胶管安装 钢筋加工 不合格处置 钢筋吊装及检验 钢筋检验 钢筋加工检验 检验 检验 检验 不合格 不合格 不合格 检验 1 钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验，其质量必须符合GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢 第1部分 热扎光圆钢筋》、GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分 热扎带肋钢筋》等现行国家标准的规定和设计要求，同时满足HRB335钢筋的碳当量不大于0.5%的规定。 钢筋性能指标 1. 外观质量：钢筋表面无裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯、油污、裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度小于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。 2. 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，以每60t为一批，抽检一次，不足60t也按一批计。 3 . 所有钢筋作业人员必须要经过岗前培训，并考核后才能上岗，焊工要持资格证作业，质检人员负责检查。 4.钢筋绑扎允许偏差 (1)桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查)≤15mm (2)底板钢筋间距及位置偏差≤8mm (3)箍筋间距及位置偏差≤15mm (4)腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直位置)≤15mm (5)钢筋保护层厚度与设计偏差+5mm、0 (6)其他钢筋偏移量≤20mm (7)保护层垫块≥4个/m2，绑扎牢固 (8)管道定位筋网片间距≤500mm (9)橡胶抽拔棒与任何方向偏差距跨中4m范围≤4mm，其余部位≤6mm (10)抽拔棒与梁端喇叭管面位置抽拔棒与梁端喇叭管面应垂直 5.橡胶管的定位网钢筋间距必须按照施工图纸的要求在编架胎具上标明位置，在绑扎定位网钢筋时按照槽钢上的凹槽逐个摆放，不得错放、漏放。 现场钢筋绑扎 1. 定位网钢筋与底板底层钢筋及底板顶层面筋要用双扎丝绑扎牢固。在绑扎腹板钢筋之前必须把预应力胶管调顺直，不允许有弯曲角度较大的地方，成孔胶管绑扎后应保证顺直，位置准确，胶管上下允许偏差2mm. 2.钢筋绑扎扎丝有分丝现象，钢筋绑扎松动现象严重，松动率远远超过10%。砼保护层垫块绑不牢固，吊装至模板后出现保护层过小的位置很多。在安装中，如果保护层垫块出现歪斜，脱落，必须补全，并绑扎牢固 . 3.吊装孔加强钢筋要按照图纸施工。每个吊装孔钢筋数量为横桥向4根φ12，顺桥向7根φ12 。 4.支座板处加强钢筋应按照图纸施工，不得漏放。加强钢筋为53根直径10mm的钢筋。每个支座板顺桥向一层、数量为13根，横桥向两层、每层数量为20根。 钢筋加工 1.钢筋原材料质量控制主要是实验室做冷弯.抗拉强度试验合格后使用。屈服强度335mpa抗拉455mpa伸长率17 2.闪光对焊接头外观质量要求： a)接头处不得有横向裂纹； b)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm； c)接头处的弯折角不得大于3°； d)钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍； e)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 闪光对焊预热留量应为1-2MM次数1-4次时间1.5-2S间歇时间3-4S，要点（1）预热要 充分（2） 顶锻前瞬间闪光要强烈（3）顶锻要快而且有力。 3. 同一根钢筋上应少设接头。在加工（闪光对焊）同一根钢筋上不得 超过一个接头。（两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且小于 500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且小于500mm以 内 ，视为同一截面） 5.定位网加工：严格按照设计预应力管道位置.尺寸加工 ，主要是测 量一下中心到各个预应力孔及高度尺寸； 钢筋吊装及拼装 为防止起吊点处绑线脱落、钢筋变形，须对吊点附近的钢筋绑扎点进行加强，如点焊 联结、增加绑线根数并加入短钢筋等。特别是对端头吊点处的钢筋骨架受力点重点进 行加固，必须确保其在吊运中不变形，才能进行吊装吊装底板钢筋时距离两端模尺寸 均匀，保证端部砼的保护层.骨架纵向中心线要与底模中心线重合，横向中心线要与底 模横向中心线重合，误差均不能超过3mm ，顶板拼装落盘要准确，四边保护层要均 匀，U型筋要均匀分布在面筋的间距中，要求与顶板面筋及预留分布筋绑扎牢固。 2.接触网支柱加工及安装时应注意以下几点：（1）支柱板支柱高度应按照设计要求加工 下面必须满焊，总长885mm,安装时应保证砼表面以下长度为247mm（以上 638mm）; （2）下锚拉线基础螺栓长度772mm,砼表面以下236mm(以上536mm