生物反应器3.ppt

生物反应器的设计 生物反应器设计的重要方面包括改善生物催化剂，更好的进行过程控制，有更好的无菌条件以及能克服速度限制因素（特别是热量和质量传递）等。 微生物反应器设计的基本要求 （1）避免将需蒸汽灭菌的部件与其它部件连接，因为即使阀门关闭，细菌也可在阀门内生长； （2）尽量减少法兰连接，因为设备震动和热膨胀会引起连接处的移位，导致染菌。如有可能，应采用全部焊接结构，焊接部位一定要确实磨光，以消除积蓄耐灭菌的固体物质的场所； （3）防止死角、裂缝等一类情况，以避免固体物质在此堆积，形成使杂菌获得热抗性的环境； （4）发酵系统的某些部分应能单独灭菌； （5）与反应器相通的任何连接都应采用蒸气加以密封，如取样口在不取样时也要一直通蒸气； （6）所有阀门要易清洗、易使用、易灭菌，比较好的阀们有球阀、隔膜阀和截止阀等； （7）反应器应始终保持正压以排除渗漏； （8）为了便于清洗，反应器主体应尽量简单。 生物反应器的类型: 微生物有厌氧和好氧两大类，培养这两大类微生物的发酵设备有很大的区别。 根据发酵类型和设备特点，反应器基本上可以分成两类：厌氧和好氧发酵设备。 厌氧发酵设备： 厌氧发酵也称静止培养，其发酵设备因不需供氧，所以设备和工艺都较好氧发酵简单。 厌氧发酵技术常用于部分固体发酵、液体发酵和固定化细胞发酵中。 酒精、丙酮、丁醇、乳酸和啤酒等都是采用液体厌氧发酵工艺生产的。 厌氧液体深层发酵几种除氧方法： (1)在培养初期充入非氧气体（如N2或CO2），并维持轻微的正压。 (2)罐内的发酵液应尽量装满，以便减少上层气相的影响。 (3)使用大剂量接种（一般接种量为总操作体积的10～20％），使培养物迅速生长，减少培养物对外部氧渗入的敏感性。 (4)一旦厌氧培养物已经活跃生长起来，就不一定再向罐内充无氧气体了。此时，发酵罐的排气口要安装水封装置，以防氧气扩散进入罐内上部空间。 (5)厌氧发酵的培养基应先通过加热或喷入无氧气体来预还原。 第一节 酒精发酵设备 酒精发酵罐的结构必须首先满足工艺要求。此外，从结构上还应考虑有利于发酵液的排出、设备的清洗、维修以及设备制造安装方便等问题。 酒精发酵罐的筒体为圆柱形,底盖和顶盖均为蝶形或锥形. 发酵的冷却装置：小型---罐顶喷水膜状冷却；大型---罐内冷却蛇管和喷淋结合。 酒精发酵罐的洗涤：喷射洗涤装置 酒精发酵罐的计算： 发酵罐结构尺寸：V体积=V发酵液量/φ(0.85-0.9) 发酵罐罐数确定：N=(nt/24)+1(个) n----每天加料的罐数,t---一次发酵周期所需时间 发酵罐冷却面积计算：A=Q/K△Tm (m2 ) 第二节 啤酒发酵设备 1、前发酵设备 传统的前发酵槽均置于发酵室内，发酵槽大部分为开口式。 前发酵槽可由钢板或钢筋混凝土制成，形式以长方形或方形为主。 了防止啤酒中有机酸对各种材质的腐蚀，前发酵槽内均要涂布一层特殊涂料作为保护层。 前发酵槽的计算： （1）发酵槽数目的确定 N=n t n——每日糖化次数； t ——前发酵时间。 （2）前发酵槽体积的确定 V=ZV0/φ (m3) V0 ——糖化一次麦汁量，m3 ； Z ——容纳一次麦汁量的整倍数； φ——装液系数，取0.8～0.85。 （3）前发酵槽冷却面积计算 Q=ε△sqρ/24t [J/(m3 ·h)] 2、后发酵设备 后发酵槽又称贮酒罐，其设备主要完成嫩啤酒的继续发酵，并饱和二氧化碳，促进啤酒的稳定、沉清和成熟。 后发酵槽是金属的圆筒形密闭容器，有卧式和立式两种，大多数工厂采用卧式。 3、新型啤酒发酵设备 圆筒体锥底立式发酵罐（简称锥形罐） 可单独用于前发酵或 后发酵，也可将前、后 发酵合并在该罐进行。 操作清洗方便，无菌条 件高，又利于二氧化碳 气体的回收和酵母的收 集，所以，已广泛用于 啤酒生产。 联合罐 Universal型的发酵罐（美国、日本） 结构：浅锥底的大直径、机械搅拌。既可用于前、后发酵，也能用于多罐法及一罐法生产。图1-3-12 朝日罐 日本试制的前发酵、后发酵合一的大型室外发酵罐，斜底圆柱型，外部有冷却夹套、泡沫塑料保温。图1-3-13 4、CIP清洗系统 清洗程序分7个步骤： ㈠预冲洗：30s，10次；㈡碱预洗：16分；㈢中间清洗：清水4分；㈣清水喷冲：3次，每次30S ；㈤碱喷冲：15分；㈥清水冲洗；㈦酸性水冲洗。 图1-3-14 第三节 连 续 发 酵 定义：在发