机械制造学设计分析报告.ppt

1、转速器盘零件的机械加工工艺规程及钻铰 孔工序夹 具设计 2、转速器盘零件的机械加工工艺规程及铣R50圆弧面工序夹具 设计 3、曲柄零件的机械加工工艺规程及钻铰 孔 工序夹具设计 4、曲柄零件的机械加工工艺规程及精铣 孔两端面工序夹具设计 5、角板零件的机械加工工艺规程及镗 孔 工序夹具设计 6、角板零件的机械加工工艺规程及镗 孔 工序夹具设计 7、铣床杠杆零件的机械加工工艺规程及钻铰左侧 孔工 序夹具设计 课程设计题目： 8、铣床杠杆零件的机械加工工艺规程及钻扩 孔工 序夹具设计 9、推动架零件的机械加工工艺规程及钻扩 孔工序夹 具设计 10、推动架零件的机械加工工艺规程及铣槽（深9.5）工序 夹具设计 11、拨叉零件的机械加工工艺规程及铣 槽工序夹具设计 12、拨叉零件的机械加工工艺规程及 铣花键槽工序夹具设计 13、拨叉零件的机械加工工艺规程及钻铰 孔工序 夹具设计 14、角板零件的机械加工工艺规程及铣75mm宽内侧面工序夹具设计 41 27 13 13 42 28 14 14 40 26 12 12 39 25 11 11 52 38 24 10 10 51 37 23 9 9 50 36 22 8 8 49 35 21 7 7 48 34 20 6 6 47 33 19 5 5 46 32 18 4 4 45 31 17 3 3 44 30 16 2 2 43 29 15 1 1 学号 题号 任务分配：以学号为准 原始资料： 1、 零件图样 2、 生产纲领 （1） 转速器盘5000件/年； （2）拨叉2000件/年； （3）曲柄6000件/年； （4）铣床杠杆1000件/年； （5）角板6000件/年 （6）推动架3000件/年。 单班制 一、课程设计目的 　 （1）培养学生运用机械制造学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度的工艺规程的能力。 （2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。　（3）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 （4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等的基本技能。 二、设计内容 1．确定生产类型，对零件进行工艺分析，画零件图。 2．选择毛坯类型及制造方法，绘制毛坯图（零件-毛坯合图） 3．制订零件的机械加工工艺规程，选择各工序所用的机床 设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等），确定各工序 切削用量及工序尺寸，计算工时定额。 4．填写工艺文件：机械加工工艺过程卡片、机械加工工序 卡片。 5．?设计指定工序的专用夹具，画出夹具装配总图和夹具体 零件图。 6．编写设计说明书 （一）工艺设计 1．分析研究零件图，进行工艺审查，画零件图 2．选择毛坯的制造方式，画毛坯—零件合图 1）根据生产类型、零件结构、形状、尺寸、材料等选择毛坯制造方式，确定毛坯精度。 2）查阅有关的机械加工工艺手册，用查表法确定各表面的总余量及余量公差。 3）绘制毛坯图。 三、设计方法和步骤 3）绘制毛坯图。步骤如下： 用双点划线画出零件图的主要视图，将确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上即得毛坯轮廓，用粗实线表示。 为了表达清楚某些内部结构，可画出必要的剖视、剖面。对于在实体上加工出来的槽和孔，可不必这样表达。 在图上标出毛坯主要尺寸及公差，标出加工余量的名义尺寸。 标明毛坯技术要求。如毛坯精度、热处理及硬度、圆角尺寸、 拔模斜度、表面质量要求（气孔、缩孔、夹砂）等。 3．拟定工艺路线 1）选择定位基准； 2）决定各表面的加工方法，划分加工阶段； 3）工序集中与分散； 4）拟定加工工艺路线； 注意：通常拟定几条工艺路线，然后比较选优。 5）选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀 具、夹具、 量具等）； 6）填写工艺过程卡片（铅笔填写） 4、机械加工工序设计 1）确定加工余量 2）确定工序尺寸及公差； 3）确定各工序切削用量 4）制定时间定额。 5）填写机械