第07讲企业生产物流的计划与控制.ppt

这些都映射到控制论方面的问题，控制论与信息论有共通之处。信息反馈、动作执行、系统修改的闭环过程。防止陷入震荡，要会分析问题出在哪个环节 * 前向控制和后向传播，误差即控制量从哪来？控制动作（手段又是哪些）？ * * 主要需确定：订货提前量，根据安全库存与库存消耗速度 * 无法完成复杂产品生产物料需求的计算 * * * * MRP考虑的是生产不能缺料，并不是从降低成本的角度出发的 * 下面我们将讲这三个部分的作用以及其与MRP之间的关系。 * 就是零部件展开 * 从管理学来说，这是一次决策的方法 * 粗能力计划，能力需求计划，执行能力计划是新的 * 我们之前说过的企业运行的三个主要方面：生产、销售、财务 * 注意原MRP所包含的部分，以及新拓展的部分。发展的需求：在次强调MRP是一个计算机软件是一个信息系统，那么打通更多的信息就是必然的需求，那么还有哪些信息没有打通？销售！售后！ * 生产与资金的联系是特别紧密的 * 把企业的上游和下游都管起来 * TOC（Theory of Constraints）又称限制理论 * 用电动汽车来说就是电池。 * JIT的好处在于规范，一但部署可以长时间自动运行，类似一个分布式的多Agent系统 * 三、TOC、JIT与MRP的比较 1. 计划方式 MRP 集中计划 JIT 看板管理方式 TOC 先安排约束环节上关键件的生产进度计划，以约束环节为基准，把约束环节之前、之间、之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推动的方式排定，并进行一定优化，然后再编制非关键件的作业计划 2. 库存的控制方式 MRP中一般设有各级库存 JIT一般不设在制品库存 TOC毋需在工作站中存放更多的在制品，仅需特别在瓶颈前置放存货使其能连续工作，或是从瓶颈到特定下游的存货以确保产品的流量 四、MRPⅡ、JIT与TOC的定位分析 MRPⅡ适合于宏观调控和长期规划，在企业级发挥着很好的作用，可直接把MRPⅡ定位在厂级或企业级，负责主生产计划、物料需求计划及各车间零部件的月、周计划。 TOC擅长于能力管理和现场控制，专注于资源安排，通过瓶颈识别、瓶颈调度，使其余缓解与瓶颈生产同步，保证物流平衡，寻求需求和能力的最佳结合，使系统产销率最大 因此，把TOC定位在车间级，负责车间或工段工序日作业计划与调度、物料投放计划。 JIT擅长于计划执行和成本降低，在降低在制品数量、减少浪费和现场改善等方面具有明显的优势。但，JIT一味地强调通过降低成本以获取利润是有限度的，另外，JIT所要求的生产环境对中国现阶段企业来讲是一个很高的门槛。 因此，把JIT定位在生产现场，负责作业计划的执行、生产的控制和现场的反馈等工作。 If I can find a leverage point, I can move the earth ….Archimedes（阿基米德） 打蛇打七寸 四两拨千斤…中国古老智慧 第三节 以JIT思想为宗旨的生产物流计划与控制 一、JIT产生的背景 二、JIT的目标 三、JIT方式的实现手段----看板管理 JIT（Just in Time）产生于1973年，是由丰田英二和大野耐一在日本丰田汽车公司首先采用的一种生产管理方式。 它是在丰田汽车公司扩大规模、确立规模生产体制的过程中不断发展起来的。 Just In Time 一、JIT产生的背景 作为一种牵引式生产系统，JIT以市场需求为核心，通过看板管理，实现“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）”，彻底消除在制品过量的浪费及间接浪费的生产安排系统。 JIT的基本思想 JIT的基本思想可概括为“在需要的时候，按所需的数量，生产所需的产品”。 它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零库存”。 JIT生产是一个不断改进的动态过程。 理想的生产方式 二、JIT的目标 消除浪费、降低成本 什么是浪费？ “只使成本增加的生产诸因素” “不会带来任何附加价值的诸因素” 在JIT中，无效劳动和浪费包括： 1）过量生产的浪费 2）等待的浪费（工件等待、人员等待、设备等待） 3）搬运的浪费 4）库存的浪费 5）动作的浪费 6）工序安排中的浪费 7）不合格品的浪费 目标具体包括： 废品量最低 库存量最低 准备时间最短 生产提前期最短 减少零件搬运 机器设备低损耗 生产批量小 人员绩效差 资源不平衡 准备时间 交货延迟 质量问题 停工 计划有误 库存水平 人员绩效差 资源不平衡 准备时间 交货延迟 质量问题 停工 计划有误 三、JIT系统生产物流控制的方法--看板管理 1. 看板的机能 看板是一种生产指令的传递工具，可以是卡片、料卡等。 看板上的信息包括：零件号码、产品名称等。 看板的功能： 传递生产、运送的工作指令。 防止过量生产和运送。 进行“目视管理”的工