机械制造技术实验指导书.doc-佛山科学技术学院.docVIP

《机械制造技术》 实 验 指 导 书 佛山科学技术学院机电工程系 简要说明 本实验指导书依据教材《特种加工》及实验设备资料编写，适用于机械设计制造及其自动化专业，本实验指导书所包含的实验属于验证型实验，共有2个。 目 录 实验一 电火花成型加工实验 实验二 电火花数控线切割加工实验 实验三 镗杆的自激振动及消振 实验四 机械加工误差统计分析 实验一 电火花成型加工实验 （一）、实验目的 1、了解电火花成型加工机床的结构和组成，建立对电火花成型加工的感性认识，。 2、掌握电火花成型加工机床的基本操作，重点是伺服进给机构的调节。 3、加深对电火花加工基本规律的认识，重点是极性效应，及电参数对工艺指标的影响规律。 （二）、实验内容 1、试加工一次，熟悉机床操作，熟悉伺服进给机构的调节。 2、选取合适的电参数，相同的电极材料（如黄铜加工黄铜），验证电火花放电腐蚀的极性效应。 3、利用紫铜加工钢材，选取合适的电参数，判断电参数（脉宽，加工电流）取对加工效率，以及加工表面粗糙度Ra有何影响。 （三）实验设备和材料 本实验室提供下列设备和材料：D7140电火花成型机床（设备的使用见附录），电火花加工粗糙度量块，钢材（钢板），紫铜，（电极），黄铜（块），电子天平，其它工具若干。 （四）、实验原理 电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐性来蚀除掉工件多余的金属。电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足以使任何金属材料局部熔化、气化。当工具和工件有某种相对运动并保持这样的放电腐蚀时，随着工具电极不断地向工件进给，工具的表面形状便复制在工件上，从而加工出所需的零件。 通过实验来认识电火花成型加工的加工规律，一般是改变某一个因素，如电流，而别的因素，如脉宽，脉间，极性，材料，每次加工时间等条件不变，这样，测得每次电腐蚀加工速度（单位时间内的加工重量）和表面粗糙度，即可得出电流对电加工的大致影响。求取脉宽对电加工的影响规律，也是如此。 （五）实验步骤和方案 1、试加工一次，紫铜加工钢材，负极性，粗加工，脉宽取300，脉间取200，时间3分钟。，熟练操作，观察其电火花成型加工过程。 2、极性效应：极性效应仅仅是极性不同，而正负两极的蚀除量不同。自行设计选取加工使用的材料，考虑蚀除量在不同脉宽上的差异，选取好脉宽，脉间，以及电流大小，加工时间，并设计好数据记录表格，记录每次加工条件和正负两极的蚀除量，及加工表面粗糙度。（加工操作流程见附录） 3、电参数对加工的影响规律：选取合适的材料，电参数，时间和步骤，分别确定脉宽Ton，电流IA对加工的影响。并设计好数据记录表格，记录每次加工条件和正负两极的蚀除量，及加工表面粗糙度。（加工操作流程见附录） （六）、实验要求和注意事项 1、实验前，需要预习（本实验指导书，以及课本）和准备实验方案。 2、电火花成型加工实验，按操作流程加工，脉冲参数选择要合理，谨防脉冲间隙过小造成拉弧。要注意安全事项，如不能两手同时触摸正负两极，煤油（工作液）应覆盖加工工件一定深度，以保证加工时隔绝空气。 3、用电子天平称取重量时，要注意天平能够承受的极限重量（本实验室的天平最大承受为200g）。否则会损坏电子天平。 4、实验完后，将实验记录的实验数据，得出的实验结论，实验小结整理成实验报告。 实验二 电火花线数控切割加工实验 （一）、实验目的 1、了解电火花数控线切割机床的结构和组成，建立电火花数控线切割加工的感性认识。 2、掌握电火花数控线切割机床的基本操作，重点是本次实验所用机床所具有的图形自动编程。 3、加深对电火花线切割加工基本规律的认识，特别是电参数（脉宽，电流）对工艺指标（加工效率和加工表面粗糙度Ra）的影响规律。 4、通过电火花线切割加工，提高对机床精度的认识。 （二）、实验内容 1、先试操作一次，熟悉机床操作流程，熟悉本机床所具有的图形自动编程系统，以及从图形到代码的转换过程。 2、通过切割钢板，分别求取电参数脉宽，电流对线切割加工速度，以及表面粗糙度的影响。 3、通过切割加工，求得X轴（或者Y轴）的反向间隙。 （三）、实验设备和材料 数控线切割机床FST-250（DK7725）一台，Φ0.18mm的钼丝，千分尺，游标卡尺，待加工钢板，粗糙度测试仪，其它工具。 （四）、实验原理 电火花线切割加工的原理是基于工具电极和工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀作用，当工具电极为一金属线，在数控系统控制下与工件之间有某种轨迹的相对切割运动，于是工具电极与工件之间的放电腐蚀形成一条加工线，从而切割出所需的零件。 通过实验来认识电火花线切割加工的加工规律，一般是改变