数控机床技术与应用设计答辩课程介绍.ppt

数控技术与应用课程设计答辩 答辩人： 小组成员: 指导老师: 答辩提纲 答辩提纲 1 1 2 3 设计任务 设计过程 心得体会 2 3 课程设计任务书 零件图样数据 零件及工艺分析 图样坐标点计算 零件的加工方案 编写加工的程序 收获 致谢词 01 设计任务 课程设计任务书 01 一、课程设计目的 本课程设计是学完数控编程之后，进行的下一个实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。 二、课程设计任务 根据指导书提供的零件图及相关技术要求，选择车床和铣床加工零件各一个，选择某种数控系统的编程指令编程，并进行数控加工仿真。 课程设计任务书 01 三、设计题目、内容及步骤（具体题目见附录） 1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工的路线； 2．选择机床设备； 3．选择刀具； 4．确定切削用量； 5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点； 6．编写程序。 课程设计任务书 01 四、完成的工作量 1、设计说明书一份，包括课程设计目的，本人的设计任务，设计步骤，结论，心得体会； 2、上交加工程序及加工零件。 课程设计任务书 01 五、进度安排 按教学计划的规定，本课程设计时间为一周。 方案确定 约占20％ 坐标点的计算 约占10％ 程序的编制 约占20％ 程序的仿真、效验和调试 约占20％ 零件加工 约占10% 编写设计说明书 约占15％ 课程设计任务书 01 六 、附录（设计题目及参考例题） 下面工件毛胚的材料为尼龙棒，编写程序并加工成工件。 02 设计过程 零件及工艺分析 02 如图所示工件，毛坯为φ24㎜×200㎜尼龙棒材，，数控车削端面、外圆、螺纹及切槽。 此工件的径向尺寸设计基准为中心线，轴向尺寸设计基准为右端面。采用三爪自定位卡盘装夹，定位基面为外圆，可认为定位基准为中心线，满足基准重合原则。用三爪自定心卡盘夹持φ20外圆，使工件伸出卡盘120㎜，一次装夹完成粗精加工。 图样坐标点计算 02 A为编程坐标系原点， 在（X , Z）平面中加工。 A(0,0) B(10,-5) C（14,-25） D（14，-45） E（14，-50） F（18，-60） G（18，-70） H（10，-50） 零件的加工方案 02 加工路线 a)从右端至左端加工φ18外圆轮廓-切削螺纹的实际外圆- 切削锥度部分-切R5半圆 f)车4×φ10mm的槽 g)车M14×2的螺纹 零件的加工方案 02 刀具号 刀具 转速（r/min） 进给速度（mm/min） 1 外圆车刀 1000 30 2 切槽刀 500 10 3 外螺纹车刀 800 选择刀具 1号刀用于加工外圆；2号刀用于加工槽；3号刀用于车削螺纹，刀具补偿值通过控制面板手工输入。 零件的加工方案 02 确定切削用量 精车外圆：主轴转速S1000、进给速度F30； 槽加工：主轴转速S500、进给速度F10； 车削螺纹：主轴转速S800，螺纹牙深2mm,分三次切入，第一次切深0.9mm，第二次切深0.6mm，第三次切深0.4mm。 零件的加工方案 02 确定工件坐标系、对刀点 在XZ平面内确定以A点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系。换刀点定在工件坐标系X50,Z50处。选择正确的换刀点。避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生碰撞现象。对刀时以1刀为基准进行对刀。 零件的加工方案 02 编写零件加工程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： %0001; N10 M03 S1000 T0101; 主轴正转 n=1000r/min 换外圆车刀 N20 G00 X22 Z2; 快速点定位 N30 G71 U-4 R-1 P40 Q120 U-0.5 W0 F100; 外径加工循环 N40 G00 X0; 外径加工路线N40~N120 零件的加工方案 02 N50 G01 Z0 F100; N60 G03 X10 W-5 R5; N70 G01 X10; N80 X14 Z-25; N90 Z-50;