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Ｔｏｙｏｔａ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ 1 【基础篇】 第一章 TPS的由来 第二次世界大战后，日本进入经济恢复时期，当时日本的劳动生产率仅为美国的九分之一左右。 丰田生产方式的基本思想是把发明王丰田佐吉的自働制造思想与丰田汽车的实际创业者丰田喜一郎的准时化生产思想结合起来，由大野耐一等人在生产现场逐一具体化的产物。这种方式已被丰田公司应用到一切经营领域，引起了全世界?生产企业的瞩目。 三、成本取决于生产方法 1、成本构成???? 在成本构成中的各要素，各公司没有太大的差别。只有制造工艺(产品制造方法)的差别会产生成本的差别。 2、利润=售价-成本? 在以售价稳定市场占有份额的基础上， 通过降低成本，?使利润增加。企业效益增加，? 企业才会更具有市场竞争力，?增强企业体制。 2、降低成本的方法??? 制造工艺不同，可以减少人员、降低在库。丰田生产方式从多方面研究“生产技术”，即“产品的制造方法”，探求制造方法的合理性，彻底消除浪费，降低成本。? 因此，丰田生产方式的基本思想是通过改善活动彻底消除隐藏在企业里的种种浪费现象。 TPS的最终目的是通过 降低成本，提高效益。?? 如何降低成本? ——就是彻底消除浪费! 五、浪费的七种基本形式 ??? A 浪费：操作中所有不必要的动作、等待。??????????????? B 无附加价值的作业：在目前的作业条件是不得不做的作 业，如搬运、取件等。??????????????? C 有附加价值的作业：根据不同的作业内容给产品带来附加 价值的作业。如焊接、涂装、紧固等。 第三章?TPS的两大支柱之一?——准时化生产 彻底消除产品制造过程中的所有浪费现象，以求降低成本，这是丰田生产方式的目标所在。其中，“准时化”和“自働化”是实现此目标的两大支柱。? 推动式生产存在这么多问题，采用什么样的方式能解决呢?丰田生产方式从相反的方向观察生产流程。也就是说，后工序的作业人员按照必需的数量，在必需的时候到前工序去领取所必需的零部件。前工序为了补充被取走的零部件，只生产被取走的那部分就可以了。这种方式被称为“拉动方式”。 (3)推动式生产方式与拉动式生产方式的区别 2、准时化的基本原则????(1)根据需求量确定生产节拍。????????(2)用看板进行后工序领取的方式，实现拉动式生产。????(3)按流程生产。是一个一个地按顺序进行生产，根据后工序的领取状况推进工序的进展的机制。 二、准时化生产的前提——平准化 1、平准化的含义 丰田生产的最终目标是通过降低成本提高效益。而降低成本是通过消除浪费来实现的。其中，消除不必要的库存是它的重点。要达到这一目的，只有准时生产。 消费者的需求是多样化的，如果实现了生产的数量和品种能够适应销售的需求，产品自然就没有过剩的库存。 在丰田公司作为使生产适应需求变化的手段，实施被称为“平准化”的做法。 “平准化”就是把产品的流量波动尽可能控制到最小程度，即实现总量和品种数量的均衡。 2、按产品总量的均衡???? 就是将连续两个时间段(一般指一天)间的总生产量的波动控制到最小程度。? 如果：每月的生产计划中日产量 变化较大时，就必须按日最大产 量(30台／日)准备人员及其他生产要 素，否则就无法满足生产需要!? 那么：当产量10台／日时，人员、 库存都是很大的浪费。如减少人员 和库存，一旦产量增加又不能满足生 产需求。 ● 如果：日产量基本都一样，按20台准备人员及其他生产要素就可以  了。?● 那么：总产量没有减少，而人员及生产要素却减少了1／3。人员及库 存减少了，则成本降低。 产量的不均衡，感觉就像爬山，有时上山有时下山，但前进至少要有上山的体力才行啊!平准化的生产，感觉像走在平坦的路上，好轻松啊!? 3、按品种的数量均衡????? 就是多种产品在同一生产线进行混流生产时，不同的产品应交替生产，使前工序的生产和供应能够在总量上实现均衡，从而减少浪费。举一个例子： 如果后工序连续使用前工序的A部品或B部品，就会存在以下问题：?(1)如按准时化生产，后工序使用A时，生产B的工位等待，反之亦然——等待的 浪费。?(2)如各工序不等待，就会出现生产过剩而库存增加——生产过多、过早的浪费、