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工艺安全信息管理标准 目的 本标准旨在规范工艺安全信息的管理 保证材料、工艺、设备等工艺安全信息的完整性和准确性为管理、技术、维修和操作等人员在工艺安全管理活动中作出正确判断提供特定的工艺安全信息 工艺安全信息重要性 工艺安全信息是对工艺系统的准确描述，是开展工艺安全管理工作的基础。 识别和掌握工艺系统存在的各种危害，采取措施消除发现的危害或减轻可能导致的后果。 参考工艺安全信息编写操作规程、培训人员、开展机械完整性相关的检验和测验，执行变更以及编制应急预案。 工艺安全信息是对工艺系统设计规格的纪录。 了解工艺系统设计意图以及偏离正常工况可能导致的后果，保证生产和维修工作符合设计意图。 工艺系统改造、扩建的重要设计依据以及变更管理的基础。 积累工厂设计、操作、维护和维修实践经验的载体。技术的积累和提高。不断总结、记录和存档，量变到质变。 遵守安全相关法规的证据。 直线组织职责--项目单位 项目单位(包括项目设计组织和实施单位)管理层应组织新建项目工艺技术文件的收集和归档，负责把完整的工艺技术文件资料移交给生产单位，并同时作为项目资料的一部分提交给档案室 直线组织职责--生产单位 标准的培训 提供必要的资源 管理审核 建立管理程序，进行管理和控制 确保其便于查询和取用 生产单位各个部门 直线组织职责--生产单位工程技术部门 工艺设备管理负责人：（工艺/设备工程师、总工） 保持工艺技术文件的完整性、及时性和准确性。 确定工艺安全管理的关键性设备 维护工艺安全信息目录索引 直线组织职责--生产单位生产部门 生产运行人员： 应按工艺技术文件的规定进行操作,确保工艺设施得到良好的维护； 如果工艺设施的运行超出工艺技术文件的规定，生产部门应执行变更管理标准 直线组织职责 生产单位维修部门： 维修人员应负责维护并确保所有的设备、管线和控制系统在工艺技术设定的参数范围内。 生产单位安全部门： 安全部门应对工艺安全信息管理提供咨询和技术支持。 物资采购部门： 物资采购部门应负责按照本标准，在物资采购时要求供应商提供危险化学品、设备、材料等工艺技术文件，并提供给物资设备用户单位。 工艺安全信息管理内容 工艺安全信息由三部分组成： 物料的危害——MSDS 工艺设计基础——工艺原理、工艺流程图、工艺运行条件 设备设计基础——依据、计算、规格、图纸、检验、标准等 各单位应根据工艺安全信息范例清单建立相应的工艺技术文件清单 工艺安全信息管理内容 物料的危害 各单位都必须建立物料的清单，并收集所有物料的安全技术说明书（MSDS），包括原材料、中间产物、成品、废料、添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等 作业场所的危险物料清单 现场的说明、标示 危险化学品反应矩阵 培训 术语－安全关键参数的安全运行极限（SOL） SOL：Safety Operation Limit 安全运行条件的最大值或最小值，如果超出这些限值会导致安全、健康危害或环境事故。禁止在安全运行极限之外运行 SOC：标准运行（操作）条件最大值、最小值、设定值 安全限值的评估，后果分析 有害物质的最大库存量 工艺安全信息管理内容 工艺设计基础 工艺设计基础是对工艺的描述，包括工艺的物理或化学反应，物料及能量平衡，工艺步骤及每步的工艺参数，工艺参数的范围（例如：最大值，最小值或设定值）及偏离工艺参数范围的后果。 包括以下三部分： 工艺原理 工艺流程图：工艺物料的基本路线、主要工艺控制点 工艺运行条件:非正常的后果评估资料 工艺安全信息管理内容 设备设计基础 设备设计基础指设备的设计所依据的假设条件和逻辑，包括以下内容： 1）设备设计依据； 2）设备计算；设备的技术规格；供货商资料和设备蓝图； 3）设备制造标准； 4）管道和仪表图（PID图）：关键仪表系统关键连锁事故停车泄压装置 5）电器设备危险等级划分图 6）泄压系统的设计和设计基础：泄压装置本身、泄压装置上下游。 7）质量保证检验报告； 8） PSM关键设备清单 何时进行PHA？ 危害识别 罗列出工艺中涉及的危害，如火灾、爆炸、毒气泄漏和/或环境影响 后果分析是工艺安全分析所有步骤的一个基本要素。对于潜在的危害事件的不良影响的评估，例如由于偶尔发生工艺事故导致的火灾、爆炸和有毒物质释放的不良影响，为危害评估提供评审的重点 确定可能事件的类型 火灾 爆炸 有毒物质释放 评估可能的释放量(包括极端最严重的情形和次之的情形） 评估不同影响级别所扩散的距离（超压、有毒物质的影响、热辐射等） 定义对工厂和社区的人员、设施、环境安全健康的影响 。评估可以是定性的，如有厂区外影响，可以考虑定量分析 工艺危害评审是针对工艺上可能发生的危害事件进行的系统且复杂的研究，该研究由多种专业人员组成小