项目四 内形的车削加工 任务一.ppt

N120 G0 X100.0 Z80.; N130 T0202; N140 G00 X35.0 Z-30.0; N150 G01 X0 F55; 切断工件 N160 G00 X100.0 Z80.0; N170 M30. 程序结束。 O0002； 程序号 N10 G98; 设置工件坐标系 N20 S450 M03; 主轴正转 N30 T0101; 换1号刀内孔镗刀，取1号刀具补偿值 N50 G00 X15.0 Z3.0; 快速到达起刀点 N60 G71 U2 R1; 【应用训练】 ※2编制加工程序 G71 P70 Q110 U-0.5 W0 F100 S800 N110 定义粗车循环参数 N70 G1 X1O S600 F80 Z0； N80 Z-15.0; N90 X18.5 ; N100 Z-31.0 ; N70 ～N110定义精加工路线 N110 X16.0 ; ;N120 G70 P70 Q110 N200 G00 X100.0 Z80.0; N210 M30. 程序结束。 【应用训练】 ※2编制加工程序 ①输入并检查程序 将验证了的程序，通过面板输入到数控系统中，并检查输入正误。 ②对刀 ③程序校验运行（校验时，锁定机床） ④程序进行加工 ⑤完成工件加工，并检测 ⑥车床的维护与保养 完成引导操作加工后，结合相关知识的学习。制定图4-1-2所示零件的加工工艺，并进行编程加工。 【应用训练】 ※3工件加工 【应用训练】 ※3工件加工 图4-1-2 【评价反馈】 分类 序号 项目技术要求 配分 评分标准 学生检验结果 实 得 分 备 注 尺寸 Ra值 工件质量 1 Φ230.050 3.2 10/5 超差不得分 Ra值增大不得分 2 Φ200.050 3.2 10/5 超差不得分 Ra值增大不得分 3 零件外形 10 超差不得分 Ra值增大不得分 4 长度300.1-0.1 10 超差不得分 5 长度300.1-0.1 10 超差不得分 工艺与编程 6 加工路线制定正确 5 是否合理、高效 7 刀具、切削用量选择合理 5 每不合理处扣1分 8 程序编写正确、规范 10 指令使用错误一处扣1分 现场操作规范 9 安全操作 10 违反一条操作规程扣2分 10 工量具的正确使用 5 错误一项扣1分 11 设备的正确操作和维护保养 5 违反一条维护保养规程扣1分 【评价反馈】 加工如图4-1-3所示零件，毛坯尺寸为Φ50mm×80mm，材料为45钢。 图4-1-3内台阶零件 【课后练习】 加工工艺分析 （一）刀具选择 1、 ； 2、 ； 3、 ； （二）工件的装夹 ； 加工步骤 1、 ； 2、 ； 3、 ； 4、 ； 【课后练习】 5、 ； 6、