飞利浦汽车照明湖北有限公司供应商质量保证手册解说.doc

飞利浦汽车照明湖北有限公司 供应商质量保证手册 罗传锋 第一版) 第二版） 目 录 供应商评级 批量生产的生产件批准程序 过程审核 在线废品分析系统 投诉处理 来料检验 过程能力证明 供应商质量改进 1、供应商评级 对于所选择的供应商每季度进行确保如下关于质量、交货、价格和支持方面的评级： ●回顾供应商总体表现 ●提高持续改进过程 ●供应商发展过程的支持 ●与市场要求一致性 在业务分析基础上的伙伴或首选供应商为评级对象。 根据以下方案，供应商的评级结果来分类： ＞90% A（分类：绿） 89—80% AB（分类：绿） 79—60% B（分类：黄） ＜60% C（分类：红） 供应商评级将用于结构化供应商改进的基础。 若评级结果小于80%，供应商有责任提供在下季度供应商评 级达到AB目标的详细改进计划。双方的管理层都要涉及到改进计划中，在管理会议上达到一致。 若评级结果小于60%，供应商需要在下两个季度内根本性地提高其表现。如果没有提高表现，结果将是订单流失。 超过至少4个季度，连续评级结果为A的供应商可以被授予 “供应商质量奖”。 1.1 评级标准 供应商评级标准描述如下： 质量和交货的结果主要以放行材料为基础。然而，来自项目的因素在价格和支持中也将被考虑进去。 在本手册中描述的要求也会在评级衡量中被考虑。 飞利浦汽车照明湖北有限公司供应商评级系统 ▲质量（总分：35） 以下的分标准将被评估 1、废品率（最高分：10） 废品率PPM=（投诉的数量+在线废品的数量）/消耗的 数量×1000000 （若有不同的交货材料，将计算平均值） PPM 分值 0—99 10 100—999 9 1000—1499 8 1500—1999 7 2000—2499 6 2500—2999 5 3000—3499 4 3500—3999 3 4000—4499 2 4500—4999 1 ＞5000 0 （但是对于玻璃，将根据y=-0.0005X+10） 2、在线废品目标完成率（最高分：10） 目标完成率%=（X平均-X目标）/X目标X100 （若有不同的交货材料，将计算平均值） 目标完成率 分值 ＜0 10 1—15 9 16—30 8 31—45 7 46—60 6 61—75 5 76—90 4 91—105 3 106—120 2 121—135 1 136—150 0 3、投诉处理的评估（最高分：5） 标准 分值 顾客投诉 1/0 非质量成本 1/0 投诉允许时间 1/0 纠正行动的有效性 1/0 投诉数量/元件数量 1/0 4、质量管理和过程表现的评估（最高分：10） 标 准 分 值 根据ISO/TS16949发展质量管理体系 2/1/0 审核结果 2/1/0 过程能力记录 1/0 过程稳定性（没有在线废品超过废品极限） 3/2/1/0 根据要求，样品过程的生产件批准程序（更改放行） 2/1/0 ▲交货（总分：25） 以下分标准将被评估 1、交货可靠性（最高分：20） CLIP=Lt/Lg×100 Lt：按时交货数 Lg：总交货数 （若不有同的交货次数和材料，将计算平均值） CLIP 分值 100 20 99—98 19 97—96 18 95—94 17 93—92 16 91—90 15 89—88 14 87—86 13 85—84 12 83—82 11 81—80 10 79—78 9 77—76 8 75—74 7 73—72 6 71—70 5 69—68 4 67—66 3 65—64 2 63—62 1 61—60 0 2、交货支持（最高分：5） 标准 分值 超额运费 1/0 运输文件的正确性 1/0 包装和标签的正确性 1/0 灵活性 1/0 革 新 1/0 ▲价格（总分：20） 以下分标准将被评估 标准 分值 价格组成和成本结构 6/0 价格发展 6/0 市场价格的竞争力 4/0 支付条款 2/0 根据飞利浦要求报价 2/0 ▲支持/革新（总分：20） 以下分标准将被评估 标准 分值 沟通的有效性 4/0 文件的正确性 18/0 合作/响应 18/0 灵活性 6/0 可靠性/反馈时间 12/0 技术 6/0 项目管理 6/0 革新能力 12/0 与飞利浦的战略一致性 9/0 环境行为 9/0 得分=小计×