公差配合与技术测量解说.doc

第 一 章 公 差 与 配 合 概 述 互换性概念：不同地点制造的相同规格型号的机器零件、部件、元件、器件等在装配维修时可以替换使用的性能，称其为互换性。 分类：按其互换程度，可分为完全互换和不完全互换。 完全互换：要求零、部件在装配时，不需挑选和辅助加工； 不完全互换：允许零部件在装配前进行予先分组或在装配时采取调整等措施。 要保证零部件具有互换性，只要同规格的零部件几何参数做到完全一样就能实现。但是实际这是做不到的。实践证明只要使几何参数（几何尺寸大小、几何形状、几何位置）保证在一定的变动范围内，就能满足互换性的要求。 第 二 节 尺 寸 术 语 定 义 （1）孔：主要指圆柱形的内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。 （2）轴：主要指圆柱形外表面，也包括其他外表面有单一尺寸确定的部分。 （3）尺寸：用特定单位表示长度值的数字。 （4）基本尺寸：是设计给定的尺寸。 （5）实际尺寸：是通过测量获得的尺寸。 （6）极限尺寸：是指允许尺寸变化的两个极限值。两个极限尺寸中较大的一个称为最的极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 （7）最大实体状态（MMC）和最大实体尺寸：最大实体状态指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最多时状态。在此状态下的尺寸，称为最大实体尺寸，它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。 （8）最小实体状态(LMC)和最小实体尺寸：最小实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最少时的状态。在此状态下的尺寸，称为最小实体尺寸，它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。 形位公差 第二艺术形位公差分类,符号及公差带 一.形位公差分类 形位公差公分为两在类:形位公差和位置公差。 形位公差是对单一要素的要求，是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。根据单一要素的几何各特性，具休分为直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度等六个项目。 位置公差是对关联要素的要求，是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。根据零件关联要素之间的不同位置特征和误差控制要求，位置公差分为三种：定向公差、定位公差和跳动公差。 定向公差是指一个要素相对基准要素保持一定方向，在给定主向上所允许的变动全量，或日关联实际要素相对基准在方向上允许的变动全量。其中，对两个要素的具体位置并没限制。定向公差包括平行度、垂直度和倾斜度等三个项目。 定位公差是指一个要素相对基准要素保持确定的位置关系所给出的允许动全量，或日关联实际要素相对基准在位置上允许的变动全量。定位公差包括同轴度、对称度和位置度等三个项目。 跳动公差是指回转体轮廓要素上各点相对于基准轴线间所允许的最大跳动量，或日关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。按误差测量部位和方法不同，跳动公差分为圆跳动和全跳动两个项目。 二． 形位公差符号 各个项目的形位公差符号规定如表2.1所列。 分 类 项 目 分 类 项 目 符 号 形 状 公 差 直线度 位 置 公 差 定 向 平行度 ∥ 垂直度 ⊥ 平面度 倾斜度 ∠ 圆度 定 位 同轴度 圆柱度 对称度 线轮廓度 位置度 面轮廓度 跳 动 圆跳动 全跳动 三、形位公差带 所谓形位公差带是指限制实际要素变动的区域。在生产中构成实际形状或位置的点、线、面只有位于该区域内才为合格，否则为不合格。 前面已介绍，尺寸公差带只有大小（公差带宽度）和位置（基本偏差）两个特征，而形成公差带要复杂得多，有形状、方向、位置和大小四个特征，这些是由零件的功能和互换性要求所决定的。 公差带的形状，常见的形位公差带形状有十种。如表2.2所列。 表2.2形状和位置公差带形状的主要形式 序号 公差带名称 公差带形状 实用示例 1 两平行直线 经定平面内直线度 2 两等距曲线 线轮廓度 3 两同心圆 圆度 4 一个圆 平面内点的位置度 5 一个球 空间内点的位置度 6 一个圆柱体 任意方向上直线度 7 两平行平面 平面度 8 一个四棱柱 给定互相垂直的两个方向的直线度 9 两等距曲面 面轮廓度 10 两同轴圆柱面 圆柱度 (2)公差带的方向：指公差带放置的方向，与正确评定被测要素误差的方向一致。对形状公差，公差带的方向应为符合最小条件的理想要素方向。对于位置公差，由被测要素与基准之间保持给定的几何关系所决定。 （3）公差带的位置：指公差带与零件实际尺寸之间的关系。可分为两种，一种随实际尺寸而变化，通常所说是浮动的，如平行度公差带；另一种不随实际尺寸变化的，即通常所说是固定的，如同圆度公差带，它由基准轴线确定其位置，不受要素的实际尺寸影响。 (4)公差带的大小：是指形位