加热炉炉温控制系统设计综合报告总结.docx

浙江同济科技职业学院 加热炉自动控制综合设计 学院：浙江同济科技职业学院 班级：电气自动化1301班 小组成员：李豪 胡佳栋 沈钰杰 傅浩 指导老师：蒋元星 时间：2016.1.11-2016.1.23 一、概述 稳定性等的要求越来越高，控制系统也千变万化。例如：在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工领域中。人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测的控制等等。随着电炉广泛应用于各类各业。通常温度控制常采用模拟或数字仪表进行调节。本文主要讲述了加热炉燃烧控制设计。 随着社会的发展， 电热炉温度控制系统冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等领域中都有着极为重要的作用。各个领域对温度控制系统的精度、稳定性等的要求也越来越高。为了生产的安全，高效率与自动化人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制等等。因此一个低成本且拥有较高的高精度，高稳定性的温度控制系统对工业生产有着极其重要的意义。 温度传感器的发展是实现温度控制的必要条件。温度传感器也是最早开发，应用最广的一类传感器。1990年，温度传感器的市场份额大大超过了其他的传感器。从17世纪初伽利略发明温度计开始，人们开始利用温度进行测量。真正把温度变成电信号的传感器是1821年由德国物理学家赛贝发明的，这就是后来的热电偶传感器。五十年以后，另一位德国人西门子发明了铂电阻温度计。在半导体技术的支持下，本世纪相继开发了半导体热电偶传感器、PN结温度传感器和集成温度传感器。与之相应，根据波与物质的相互作用规律，相继开发了声学温度传感器、红外传感器和微波传感器。在现代科学研究和生产实践的诸多领域中，温度控制占有极为重要的地位，特别是在冶金、化工、建材、食品、机械、石油等工业中，具有举足轻重的作用 。 近几年快速发展的 PID 温控、模糊控制、神经网络及遗传算法在温度控制中得到了广泛的应用。 实现温控系统的参数自调整 ,需要将线性控制与非线性相结合 , 使温度能满足用户的需要是温控系统的最终目的。 在实际应用中 ,应该根据具体的应用场合、 不同的加热对象和所要求的控制曲线和控制精度,选择不同的系统方法。 二、设计方案： 加热炉温度控制系统基本构成 加热炉温度控制系统基本构成如图所示，它由ＰＬＣ、调节阀、加热炉、热电偶、温度变送器等５个部分组成。 加热炉温度控制实现过程是： 用PLC模拟量端口采集由温度变送器输出的0~10v电压信号，通过PLC的A/D转换将模拟量转换为数字量，即0-27648的int型变量。由于所采用的热电偶温度和电压呈线性变化，量程最高1200℃，在PLC中使用一下公式进行电压—温度变换： 温度=电压×120027648 所获得的温度数值输入PID-COMPACT指令模块的INPUT口，通过与SETPOINT口设置的温度比较，进行PID计算，通过OUTPUT口输出，再将输出的值通过以下公式转换为电压量： 电压=输出值电压量通过PLC的D/A转换模块输出以控制调节阀的开度，达到调节温度的目的。 四、硬件设计 1、硬件选型 所需硬件主要有：PLC及模拟量模块、热电偶、温度变送器、调节阀等 名称型号备注PLC西门子S7-1214 AD/DC/RLY16*24v数字量输入+16*24v数字量输出+2*模拟量输入模拟量模块西门子SM 1234 AI/AO4*AI+2*AO热电偶WRR-130 B型热电偶0~1200℃量程温度变送器欣科WS90604~20mA电流输出调节阀Q941F4~20mA控制电流 2、硬件设计 五、软件设计 1、PLC变量表 变量名数据类型地址启动Bool%I0.2启动中间量Bool%M1.0停止Bool%I0.0进料门上限Bool%I0.1进料门下限Bool%I0.3出料门上限Bool%I0.4出料门上限Bool%I0.5钢板到位检测Bool%I0.7输送电机Bool%Q0.0进料门开门Bool%Q0.1进料门关门Bool%Q0.2出料门开门Bool%Q0.3出料门关门Bool%Q0.4钢板温度检测Int%IW96调节阀输出Int%QW96钢板出料检测Bool%I1.0PID温度输入Int%MD100PID输出量Int%MD104 2、PLC程序图 组态画面设计 软件调试 六、总结 通过此次对加热炉的综合设计，我们进一步的学习了加热炉和各种硬件、传感器