钢筋常见质量通病防治措施要点.docxVIP

钢筋质量通病及防治措施 剪断尺寸不准1．现象剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。2．原因分析（1）定尺卡板活动；（2）刀片间隙过大。3．预防措施（1）拧紧定尺卡板紧固螺栓；（2）调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.5~1mm为合适。4．治理方法根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。 钢筋调直切断时被顶弯1．现象使用钢筋调直机在切断过程中钢筋被顶弯。2．原因分析弹簧预压力过大，钢筋顶不动定尺板。3．预防措施调整弹簧预压力，并事先试验合适。4．治理方法切下顶弯的钢筋，用手锤敲打平直手使用。 钢筋连切1．现象使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被连切2．原因分析弹簧预压力不足；传送压辊压力过大；料槽钢筋下落阻力过大。3．预防措施针对以上几种原因作相应调整，并事先试验合适。4．治理方法发现连切应立即断电，停止调直机工作，检查原因并及时解决。 箍筋不规方1．现象矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对角线长度不相等。2．原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。3．预防措施注意操作，使成型尺寸准确（参见11.2.7“成型尺寸不准”部分内容）；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。4．治理方