仪表基础知识培训2015.05汇总.ppt

8 控制阀 8.13、控制阀的安装要求 安装前应按规定对控制阀进行强度试验、行程试验、气密试验和泄漏量试验检查。 控制阀应垂直、正立安装在水平管道上，口径大于50mm的控制阀应设置永久性支架。 安装位置应方便操作和维修，必要时应设置平台，控制阀的上下方应留有足够的空间以便维修。 控制阀阀组包括前后切断阀、排放阀、旁路阀等，其配管应组合紧凑，便于操作、维修和排液。前后切断阀起切断作用，可选用球阀、闸阀；旁路阀起手操作用，可选用截止阀、球阀；排放阀用于维修控制阀或停车时排空管道及阀门流体，还用于外接流体冲洗阀门内部和管道。 应远离连续振动的设备，当安装于振动场合时应有防振措施。 用于高粘度、易凝固、高温等场所时，应采取保温或伴热措施；用于低温流体时应采取保冷措施。 用于浆料、高粘度流体时应配冲洗管线。 控制阀的方向不可装反，否则将影响调节流量特性并可能损坏控制阀。 8 控制阀 8.14、控制阀的投用与停用方法 控制阀投用前，应检查其安装是否符合要求、系统调试是否合格、管道是否吹洗干净、压力试验是否已完成。 溶剂试运时先走旁路，冲洗一定时间后将控制阀全开，投入运行一定时间后即可投入正常使用。 控制阀停用时，对于易结垢的介质应打开排污阀将介质排净，对于易凝固的介质应排净并用低压蒸汽或工厂风进行扫线，保证阀内不结垢、不残留固体杂质。 自力式调节阀的开表顺序：关闭旁路阀 → 检查阀后压力应小于阀后设定压力 → 缓慢开启自力式调节阀前截止阀 → 开启自力式调节阀后截止阀。停表顺序：关闭自力式调节阀前、后截止阀 → 开启旁路阀。 8 控制阀 单气缸气动阀门 双气缸气动阀门 电动执行机构 9 控制回路 9、控制回路 9.1、几种控制方案：单回路PID控制、串级控制、分程控制、选择控制、比值控制、自定义顺序程序控制等。 9.2、单回路PID控制回路的组成：1个参数检测仪表、1个PID控制器、1个执行机构（控制阀）各一个。 9.3、串级控制回路包括内环和外环，一般由2个参数检测仪表、2个PID控制器、1个执行机构（控制阀）组成。 9.4、选择控制回路一般由1个或2个参数检测仪表、1个或2个PID控制器、1个选择器、1个或2个执行机构（控制阀）组成。 9.5、比值控制回路一般由2个参数检测仪表、1个或2个PID控制器、1个或2个执行机构（控制阀）组成。 9.6、自定义顺序程序控制回路（SFC）一般用于配制、加料、混合，或者以时间/动作为先后顺序周而复始循环工作场合 ，如变压吸附等 10 连锁回路 10、联锁回路 10.1、联锁是指为了保护关联设备或工艺系统、人身安全等而设置的自动保护控制停车装置； 10.2、联锁回路的构成：联锁条件（输入AI/DI）、联锁逻辑（与/或/非等）、联锁结果（输出AO/DO）； 10.3、联锁的分类：单元设备/机组局部联锁、工艺装置整体联锁、安全联锁切换； 10.4、联锁的实现：一般由接触器、继电器和自动开关的组合电路或者由可编程微处理器（如PLC/DCS/ESD等）来实现； 10.5、对联锁元件的要求：检测控制可靠、响应灵敏快速、几乎不产生误动作。 11 DCS控制系统 11、DCS控制系统 DCS系统的主要结构：人机界面（操作站）、主控制器（控制站）、输入/输出接口（I/O卡件）以及数据交换通道（2层通讯网络及交换机）。 DCS的主要功能包括：现场数据采集显示、报警、运算控制，人机交互操作，数据记录、累积，趋势记录，报表功能等 11.1、DCS组态简介 系统组态是指在工程师站上为控制系统设定各项软硬件参数的过程。由于DCS 的通用性和复杂性，系统的许多功能及匹配参数需要根据具体场合而设定。例如：系统由多少个控制站和操作站节点（操作站节点是工程师站、操作员站、服务器 站、数据管理站、时间同步服务器等的统称）构成；系统采集什么样的信号、采用何种控制方案、怎样控制、操作时需显示什么数据、如何操作等等。另外，为适应 各种特定的需要，集散系统备有丰富的I/O 卡件、各种控制模块及多种操作平台。在组态时一般根据系统的要求选择硬件设备，当与其它异构系统进行数据通讯时，需要提供系统所采用的协议和使用的端口。 12 PID控制 12.1、PID参数的含义： PID控制的数学模型：G（S）=KP（1+1/TiS+TDS） P：比率度，P=1/ KP，KP为系统增益或放大倍数，KP越大则系统响应速度越快，但会导致系统容易出现超调而发生振荡，甚至发散； I：积分时间，或者说复位时间，I越大，则系统调整时间越长，达到稳态的时间越长，系统表现的越稳定； D：微分时间，或置