废钢作业区检修安全标准化作业卡(机械).doc

北 营 冶 金 渣 公 司 检修安全标准化作业卡 作业名称： 岗位名称： No. 序号 作业程序 作业标准 危险源辨识 控制措施 1 工具有缺陷、安全附件不全或失灵 检查工具及安全附件是否完好齐全 2 作业前准备 1.佩戴劳动保护用品 2.准备作业工具、检修牌 办理动火证 3.准备更换材料 4.维修班长根据检修项目安排检修人员，并指定检修负责人5. 检修人员根据检修项目及区域危险源辨识清单，并制订安措，召开检修会议签字 1、未按标准穿戴劳动保护用品 2.所用材料质量不好，作业时造成事故 1．安全帽、长皮手套、护目镜、焊工服、绝缘鞋等劳动防护用品佩戴齐全，严格执行作业许可程序 2．严格执行挂牌制度，进行检查、 3. 设备及元件的型号、规格、质量选择标准正确 3 作业条件确认 1.关闭管道阀门，进行液压缸拆除准备，泄压 2.检修前清理现场，做到地面清洁、平整、无油泥、垃圾、杂物 3.由检修人员同点检和岗位联系确认具备检修条件 1.大、小车未设阻车器（铁鞋） 2.检修现场未清理，人员滑跌 3.检修条件未确认易引发相关安全事故 1.天车检修必须设阻车器,大车阻车器设置于可能来车方向距检修车辆5~10米的大车轨道上，小车阻车器紧靠小车车轮设置于小车轨道上 2.检修前清理现场，做到地面清洁、平整、无油泥、垃圾、杂物 3.由检修人员同点检和岗位联系确认具备检修条件 4 检修作业 1．作业人员：起重：1名、监护1名、钳工：5名、焊工：1名 2．检修总用时：（315分钟） 1. 准备、检查工具，与岗位联系、挂检修操作牌（20分钟） 2．拆除液压缸（120分钟） 3．安装液压缸（120分钟） 4．将管道安装（40分钟） 1.检修现场未清理，人员滑跌，使用气瓶放置不稳，倾倒 2.天车总电源未停电、未验电、未挂牌、未与操作人员换牌 3.作业人员使用扳手、撬棍、手锤用力过猛伤手. 4.起吊前钢丝绳拴挂未确认，起吊物未确认彻底分离 5.起吊前未确认作业人员避让到安全位置，指挥手势、口令错误 1.检修前清理现场，做到地面清洁、平整、无油泥、垃圾、杂物，使用气瓶必须配有防倾倒装置 2.检修前项目负责人必须随同点检员停掉总电源，停电后必须验电确认，与操作人员换牌将检修牌在开关把手挂牢 3.用扳手拆卸螺母、使用撬棍、手锤用力均匀 4.起吊电机前确认钢丝绳拴挂正确牢固，确认电机与各部连接彻底分离，起吊前作业人员避让到安全位置 5.严格遵守起重作业“十不吊”的规定，吊物绑扎牢固，吊物下不许站人，指挥手势、口令准确清晰 5 设备调试 与岗位联系，确认无误后撤离（10分钟） 未确认安装质量，造成减速机不能正常运转 试车前与点检和岗位共同检查确认检修质量，保证无接线错误，螺栓松动等现象 6 工作结束 1．运行正常后，收回工具，清扫现场杂物（5分钟） 2．由岗位人员验收确认，双方后字确认换回检修牌，摘掉现场检修牌 现场杂物易发生摔伤，作业流程未结束 停电设备恢复送电前，必须清点回收全部工具、材料，作业人员撤离作业现场交出“操作牌”换回“检修牌” 起草人： 金鸿丽 隋福涛 审核人： 张忠海 批准人：郭利 日期： 201年月日作业名称： 岗位名称： No. 序号 作业程序 作业标准 危险源辨识 控制措施 1 工具有缺陷、安全附件不全或失灵 检查工具及安全附件是否完好齐全 2 作业前准备 1.佩戴劳动保护用品 2.准备作业工具、检修牌 办理动火证 3.准备更换材料 4.维修班长根据检修项目安排检修人员，并指定检修负责人5. 检修人员根据检修项目及区域危险源辨识清单，并制订安措，召开检修会议签字 1、未按标准穿戴劳动保护用品 2.所用材料质量不好，作业时造成事故 1．安全帽、长皮手套、护目镜、焊工服、绝缘鞋等劳动防护用品