1原砂20130814.ppt

* * * * 4、耐火粘土熟料 耐火粘土熟料是将高岭石类生粘土（多为硬质粘土），经高温煅烧再破碎而成的。其主要相组成为莫来石和玻璃相，有时还有少量的方石英。相组成与原材料中的Al2O3含量、煅烧温度和保温时间有一定关系，随着Al2O3含量增加、煅烧温度提高以及煅烧时间延长，其莫来石的含量增多。 耐火粘土熟料一般Al2O3的质量分数为40%左右，SiO2的质量分数在50%左右，并存在少量Fe2O3、MgO、Na2O、K2O等杂质，已在精铸中广泛的使用。 5、莫来石砂 莫来石是Al2O3－SiO2二元体系中长压下唯一稳定存在的二元化合物，化学式为3 Al2O3?2SiO2，理论组成Al2O371.8％，SiO2 28.2％。天然莫来石矿物非常稀少，莫来石通常用烧结法或电熔法等人工合成。合成莫来石是一种优质的耐火原料，它具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点。 近年来在铸造行业，特别是熔模铸造生产中应用较为广泛。国家行业标准对天然铝矾土精矿烧结所得莫来石和电熔莫来石的技术条件做了规定。 6、刚玉砂 刚玉是高纯度的Al2O3，它是高铝矾土经粉碎、洗涤后在电炉内于2000~2400℃高温下溶练而制得的，或以优质氧化铝粉经电熔再结晶而制行。纯刚玉是白色菱面体形结晶（α-Al2O3），其Al2O3的质量分数高达99%~99.5%。铸造用的刚玉砂有白刚玉和棕刚玉两种，其Al2O3的质量分数前者大于等于97%，后者大于等于92.5%。 刚玉的密度为3.85~3.9g/cm3，莫氏硬度大于9级，熔点为2000~2050℃，热导率大，热膨胀小且均匀，高温时体积稳定且不易龟裂。刚玉属两性氧化物，在高温下常呈弱碱性或呈中性，抗酸碱的作用能力强。 因此，在铸造行业，刚玉适用于制作大型铸钢件，特别是合金钢铸件的型、芯面砂、涂膏和涂料。 用电熔刚玉制造的熔模铸造型壳，其尺寸稳定性、热稳定性及高温化学稳定性均优越，是熔模铸造良好的耐火材料。 电熔刚玉价格昂贵、资源短缺，目前仅应用于耐热高合金钢、不锈钢及镁合金等铸件的造型材料中。 三、人造砂 1、硅砂的优缺点 世界各国铸造行业中所用的原砂，一直都是以硅砂为主。目前，全世界铸造行业每年耗用的原砂不下6000万t，其中硅砂所占的比重约在97%以上。硅砂中又以天然颗粒状沉积砂的用量最大，由破碎石英岩制成的人工硅砂用量很小。硅砂最可取之处是储量丰富、价廉易得，这一点是任何其他矿砂无法与之相比的。此外，还具有能适应铸造工况条件的一些特性，如： 1）其耐火度高于绝大多数铸造合金的浇注温度，在接近其熔点时仍有足以保持其形状的强度。 2）颗粒坚硬（莫氏硬度达7级），能耐受造型时的春、压作用和旧砂再生时的冲击和摩擦。 3）砂粒间具有良好的透气性。 硅砂的缺点： 1）热稳定性差，在570℃左右发生相变，伴有最大的体积膨胀，是铸件产生各种“膨胀缺陷”的根源，也是影响铸件尺寸精度和表面粗糙度的主要因素。 2）高温下化学稳定性不好，易与Fe0作用产生易熔的铁橄榄石，导致铸件表面粘砂。 3）破碎产生的粉尘易使作业人员矽肺病。 在对铸件质量的要求日益提高，以及对环保和清洁生产的法规日益严格的今天，“硅砂并非理想的原砂”已成为大家的共识，寻求硅砂的代用材料已是当前铸造行业中重要的研究课题之一，各工业国家对此都相当重视。 3.人造砂 目前，铸造行业中泛应用的非硅质砂主要有镁橄榄石砂、锆砂和铬铁矿砂。全世界锆砂的储量不多，主要产于澳大利亚和南非，而且价格很高，制约了其在铸造生产中的应用，只在熔模精密铸造中使用较广。 镁橄榄石砂和铬铁矿储量较多，价格也比锆砂便宜，但两者都是由破碎矿石制得的，粒形不好，而且价格也比硅砂贵得多，目前都只用于某些铸钢件。 寻求硅砂代用品的另一途径是开发人工制造的颗粒材料。在这方面进行研究开发工作，迄今已有很多年了，近10多年来逐渐进入了实际应用阶段，并已在各国铸造行业显现了很好的效果。 在人造砂的开发方面，有碳粒砂、顽辉石砂、莫来石陶粒砂等。 （1）顽辉石砂 是熔炼铁镍合金的副产物——熔融状态的炉渣用空气吹散，冷却后成为细小的球状颗粒（粒径在0.5mm以下），然后再在槽式磨矿机内加水研磨而得到的一种非常适于作铸造原砂的球形砂，日本商品名称是“太阳珠”。成品砂的价格只略高于硅砂。 其主要化学成分如下：SiO2：50％-55％， Mg0：27％-36％，Al2O3：1.5％-2.5％，Fe2O3：8％－16％，CaO：0.5％-5％。 （2）莫来石陶粒砂 陶粒砂它是一种烧制陶瓷，由电熔莫来石制成的陶粒（1923℃烧制而成），其结构均匀，并且包含莫来石晶体（3A13Ο3-2SiΟ2）, 商品名称为“宝珠砂”。 （3）碳粒砂 是由煅烧液态石油焦制得的球形砂