轮廓及螺纹循环资料.pptVIP

轮廓循环 循环是指用于特定加工过程的工艺子程序，一般应用于切槽、轮廓或螺纹车削等编程量较大的加工过程。循环在用于上述加工过程时只要改变相应的参数，进行少量的编程即可。 轮廓循环LCYC95指令可沿坐标轴平行方向加工由子程序编程的轮廓循环，通过变量名调用子程序，可以进行纵向加工，也可以进行内外轮廓的加工。 轮廓定义：在一个子程序中编程待加工的工件轮廓，以确定待加工部位的形状和位置，循环必须通过变量“_CNAME”名下的子程序名调用子程序。 LCYC95循环参数 切削加工方式 切削加工方式  螺纹切削循环 循环是指用于特定加工过程的工艺子程序，一般应用于切槽、轮廓或螺纹车削等编程量较大的加工过程。循环在用于上述加工过程时只要改变相应的参数，进行少量的编程即可。 螺纹切削循环LCYC97是一种非常实用的循环编程指令,它可以按纵向或横向加工圆柱螺纹、圆锥螺纹、外螺纹或内螺纹，既可加工单线螺纹又能加工多线螺纹。 螺纹切削循环 螺纹切削时的几个问题 1、螺纹牙型高度（螺纹总切深） 螺纹牙型高度是指在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间垂直于螺纹轴线的距离，它是车削时车刀总切入深度。 对于三角形普通螺纹，牙型高度按下式计算： h=0.62P 式中 P——螺距(mm） 2、螺纹起点与终点轴向尺寸 由于车螺纹起始时有一个加速过程,结束前有一个减速过程。在这段距离中，螺距不可能保持均匀，因此车螺纹时，两端必须设置足够的空刀导入量δ1和空刀导出量δ2 。δ1、δ2一般按下式选取： δ1≥2×导程 δ2 ≥（1～1.5）×导程 3、分层切削深度 如果螺纹牙型较深，可分几次进给。 LCYC97螺纹循环参数表 XY001 G00X100Z100 T1D1 M03S600F0.2 _CNAME=“TESK1” R105=9 R106=0.2 R108=2 R109=7 R110=2.5 R111=0.2 R112=0.1 LCYC95 G00X100 Z100 T3D1 G00X38Z--48 G01X26F0.1 G00X100 Z100 T2D1 M03S400 R100=30 R101=--23 R102=32 R103=--43 R104=2 R105=1 R106=0.2 R109=4 R110=2.2 R111=1.24 R112=0 R113=4 R114=1 LCYC97 G00X100 Z100 M30 轮廓子程序 TESK1 X30 Z-25 G01X0Z0 X32Z-43 G03X18Z-9CR=9 Z-50 G02X22Z-13CR=5 M02 G01X26Z-23 * * 粗加工切入角 R109 精加工进给速度 R112 背吃刀量 R108 粗加工进给速度 R111 精加工余量 R106 粗加工退刀量 R110 加工方式：数值1~12 R105 含义及数字范围 参数 含义及数字范围 参数 精加工 内部 纵向 7 精加工 外部 横向 6 精加工 外部 纵向 5 粗加工 内部 横向 4 粗加工 内部 纵向 3 精加工 内部 横向 8 粗加工 外部 横向 2 粗加工 外部 纵向 1 粗加工/精加工/综合加工 外部/内部 纵向/横向 数值 综合加工 内部 横向 12 综合加工 内部 纵向 11 综合加工 外部 横向 10 综合加工 外部 纵向 9 粗加工/精加工/综合加工 外部/内部 纵向/横向 数值 数值2 数值1 内螺纹 外螺纹 螺纹线数 R114 粗加工次数 R113 加工类型 R105 起始点偏移 R112 螺纹导程值 R104 螺纹深度 (半径值) R111 螺纹终点Z值 R103 空刀导出量 R110 螺纹终点X值 R102 空刀导入量 R109 螺纹起始点Z值 R101 精加工余量(半径值) R106 螺纹起始点X值 R100 含义及数值范围 参数 含义及数值范围 参数 *