G-M.指令-CODE.pptVIP

* * 机床指令簡介 一. 一般G指令 1.G00(定位) G00指令指定每個軸都以各自的快速進給率從它的當前位置移動到目標位置,其有直線插補模式和非直線插補模式 X Y Y X 直線插補 非直線插補 Rapid X Y 直線插補 2. G01(直線插補) G01指令指定所需軸以指定的進給率從當前的位置直線移動到所需座標值的位置。 Feed 3. G02,G03(圓弧插補) 圓弧插補能用來生成沿著圓弧的刀具軌迹 X Y G02 G03 G02-順時針圓弧插補 G03-逆時針圓弧插補 4. G17,G18,G19(平面選擇) X Y Z G17 G18 G19 G17-XY平面指定 G18-XZ平面指定 G19-YZ平面指定 5. G20,G21(系統單位檢查) G20和G21指令是用來檢查所選擇的單位系統是基於公制的還是基於英制的（通過查看NC選擇參數(位）來檢查）。如果發現選擇了不正確的單位系統，就會産生一個報警. G20 : 英制系統確認 G20指令將尋找選擇英制單位系統的確認資訊。如果單位系統是基於公制的，就會産生一個報警。 G21 : 公制系統確認 G21指令將尋找選擇公制單位系統的確認資訊。如果單位系統是基於英制的，就會産生一個報警。 6. G40,G41,G42(刀具半徑補償) 刀具半徑補償可以自動地對刀具的直徑進行補償。這樣，根據工件輪廓來編制的程式中的相應指令將生成包含有所需補償量的刀具軌迹。 G40 : 取消刀具半徑補償 G41 : 在左邊切削 G42 : 在右邊切削 下方切削加工方向 7. G90,G91(絕對,增量的指令) 絕對和增量尺寸指令是用來指定軸移動的模式的。 （1）絕對指令，G90 G90指令指定了絕對尺寸模式。在這種模式下，必需在所選擇的工件坐標系上編制點的座標值。 （2）增量指令，G91 G91指令指定了增量尺寸模式。在這種模式下，編程必需使用從當前位置到目標位置的軸移動量。 二. 固定循環G指令 固定循環功能可以定義由多個程式段的指令構成的某項功能,象鑽孔,鏜孔和攻絲等沿著刀具軸線方向的加工功能,只要指定需加工的孔位置,就可以完成所需的加工. 安全高度 R點 Z點 1. G60(單向定位) 對於普通定位指令G00，由於定位方向（正方向和負方向）的不同，在目標位置附近就會産生一定的機械間隙。但如果該軸總是向同一方向進行定位，這種間隙就可以被消除，這樣就確保了定位精度。這個功能被稱爲單向定位，是通過G60指令來實現的。 2. G73(高速鑽孔循環) 編程格式 G73 X_ Y_ Z_ R_ P_ Q_ F_ D_ X、Y：孔位置 Z：孔底部高度 R：R點高度 P：在孔底部的暫停時間 Q：分段進給量 F：進給率 D：退刀距離 加工順序 （a）X、Y軸以快速進給率定位到指定位置。 （b）Z軸以快速進給率定位到R點的高度。 （c）主軸順時針旋轉，同時以切削進給率進行鑽孔加工，直到完成由Q指定的分段進行量爲止。 （d）切削刀具以快速進給率退回一段距離“D”。 （e）重復步驟（c）和步驟（d），直到達到Z點的高度爲止。 （f）切削刀具在Z點的高度處暫停P秒。 （g）切削刀具以快速進給率返回到返回點的高度。 3. G76(精鏜孔循環) 編程格式 G76 X_ Y_ Z_ R_ (I_ J_) P_ F_ X、Y：孔位置 Z：孔底部位置 R：R點高度 I、J：平移量 P：在孔底部的暫停時間 F：進給率 加工順序 （a）X、Y軸以快速進給率定位到指定位置. （b）Z軸以快速進給率定位到R點的高度. （c）主軸順時針旋轉，同時以切削進給率進行精鏜孔加工，直到達到Z點的高度爲止. （d）切削刀具在Z點的高度處暫停P秒，然後退回由參數設定的一段距離；接著主軸進行定向並停止. （e）切削刀具以快速進給率返回到返回點的高度. （f）切削刀具在返回點的高度處平移回原來的位置. 4. G80(固定循環取消) G80指令將取消所有的固定迴圈模式（G73、G74、G76、G81～G87和G89）。所有孔加工所需的指令(例如：R點和Z點高度）也將被取消。在進入固定迴圈模式之前被指定的插補模式（G00～G03、G60）將被重新建立。 5. G81(直鑽孔循環) 加工順序 （a）X、Y軸以快速進給率定位到指定位置。 （b）Z軸以快速進給率定位到R點的高度。 （c）主軸順時針旋轉，同時以切削進給率