炉前泥炮装泥改造.docVIP

炉前泥炮装泥改造 樊明义 （炼铁车间） 摘要：通过高炉炉前泥炮液压系统改进，大大降低炉前工人劳动强度，消除安全隐患。 关键词：泥炮 泥塞 装泥 进退 炮膛 炮泥 单人操作 双人操作 机旁操作 电动控制 手动控制 连锁 安全隐患 崇利制钢8#9#高炉出铁场使用DT1800泥炮、7#高炉使用KD100泥炮，投产以来，炉前泥炮装泥通常是：一人在液压站操作泥塞进退，一人在现场装泥，泥塞进退由装泥人用手势指挥液压站内部人员操作，有时由于泥块较大，不能一次全部进入炮膛，多余炮泥有可能掉入泥塞后面，堆积过多，会影响泥塞行程和装泥量，而且长期反复挤压，很难清理，需要人工用手或工具进行，按照操作规程需要清理炮膛时，必须将泥塞打到前方，切断动力源，才能动手清理，如此需要耗费很长时间，甚至影响到按时出铁。有时为了贪图方便，在泥塞向前慢慢推进时，用手快速地把掉入后面泥块迅速拿出来，省时省力，但同时造成很大的安全隐患；有时由于视线较差、距离较远，尤其晚上更是失误更多：或误解手势、或操作人员分心、注意力不集中。据统计，炉前人员多次造成挤手事件，最严重两次是：2010年4月15日一炉前工未及时指挥操作阀台人员停止泥炮活塞，致使运动中的活塞将该人右手中指和无名指挤伤；2013年5月6日另一炉前工同样未及时指挥操作人员停止泥炮活塞 ，导致左手被活塞挤住，造成左手断离，场面相当血腥和悲惨。 公司与车间对此高度重视，经过分析，修改操作规程，泥炮装泥和阀台操作由原来双人配合操作改为单人完成，但是液压站与泥炮相距较远，操作需要绕过整个高炉，装几块泥后再返到液压站进行泥塞换向，如此需要反复多次，尤其晚上工作，更是困难重重。 为彻底解决泥炮操作问题，我们对液压操作系统进行研究论证，与炉前工人沟通，与一些液压厂家联系，积极查阅有关资料，对液压系统进行大胆改进，经过不断修改完善，设计泥炮装泥机旁单人操作装置，委托专业厂家制作，自行安装，首先在9#高炉试验成功。现场操作时，液压站阀台换向阀动作无效，而液压站阀台操作，现场不能动作，液压站阀台与机旁操作相互制约，互相控制的连锁装置。按装泥与操作方便原则，与炉前工共同选定位置，在泥炮附近安装泥塞进退操作装置，原理图如下： 高压切换球阀在常态下处于关闭状态，以确保电动和手动不能同时进行。 在不操作机旁各控制按钮情况下（1.1DT,1.2DT,2.1DT不得电），可以实现手动控制打泥油缸和回转油缸动作。 当需要机旁装泥时，控制总开关得电（2.1DT），切断手动控制回路，操作泥塞前进与后退按钮，实现电动控制机旁单人装泥。 电动控制与手动控制不能同时进行。 在手动操作控制阀组件手动换向阀手柄处加有接近开关，当手柄碰到接近开关时，控制总开关（2.1DT）不能得电，这样即使有人按下按钮，打泥油缸也不会实现动作。 该装置首先在9#高炉安装使用，取得较理想效果，迅速推广到7#高炉8#炉，大大地方便炉前工操作，减少工人劳动强度，炉前工人可以在泥炮附件从容操作而无需向过去那样急急忙忙、来回反复，既保证按时出铁、堵口，而且从根本上消除操作安全隐患。 3 结束语 改造后的液压泥炮 彻底解决了原 来设计的不足, 性能稳定, 运行可靠, 杜绝了因泥炮而引起的, 取得明显的。