蒸汽管道吹扫作业设计.docVIP

余热资源综合利用机电安装工程 蒸汽管道试压、吹扫 作 业 设 计 五冶集团上海有限公司宝钢不锈钢项目部 2013年5月 余热资源综合利用工程，一路蒸汽管道的接点是从不锈钢大道与郝桥港路交叉口的N148支架附近烧结蒸汽管网预留的DN350闸阀接出，后变径为DN250，然后沿N147~N107架空向西敷设，在N107支架转向北沿G1~N2现有管道支架架空敷设至减温减压站处结束；一路蒸汽管道是从热轧加热余热锅炉汽水管道接出，再沿热轧厂厂房柱架空敷设至不锈钢大道南侧N85过路桁架处，利用N85过路桁架跨过不锈钢大道，然后沿现有支架N86~N107向东敷设，在N107支架处转向北沿G1~N2现有管道支架架空敷设至减温减压站内集汽缸接口处。 一、主要工程量如下： 1、蒸汽管道N148支架方向D273*7约900米；锅炉方向D273*7约600米。 2、从N148支架至N107支架处总共设有13个疏水点（管道D32*3）、管道自G1向北至N2共有1个疏水点（管道D32*3）。 3、从热轧厂锅炉处至N107支架处共有7个疏水点（管道D32*3）、管道自G1向北至N2共有2个疏水点（管道D32*3）。 管道技术参数见下表 管道 名称 管道 材质 设计温度 设计压力(MPa) 管道 保温 管道类别 焊缝检验 （设计要求） 蒸汽 20# 300℃ 1.8 有 GC2 探伤比例：固定10%, 转动10％ 合格等级：I级 二、工程特点： 1、蒸汽管道（焊接为氩弧焊打底，电焊盖面）焊缝探伤检验抽查，故进行边施工边检验，以便于早发现问题并及时处理（检测方式采用超声波探伤）。 2、蒸汽管道试压，用水试压(利用减温减压站附近的消防水进行试压)；试压完后办理能源申请，用蒸汽吹扫（蒸汽吹扫方向为从N148支架往减温减压站方向；锅炉方向管道吹扫待锅炉产生的蒸汽进行），吹扫完毕后投入使用。施工时必须在能源部及项目组的管理协调下采取切实有效的安全技术保障措施，加强安全管理，确保试压、吹扫的顺利进行。 蒸汽管道系统示意图 （1） （2） 四、蒸汽管道试压、吹扫程序 五、蒸汽管道试压 1、蒸汽管道试压前的确认 五冶、监理、BSEE、项目组汇合对蒸汽管道安装情况进行检查，确认蒸汽管道已安装完毕，焊缝已符合要求（探伤比例：固定10%, 转动10％合格等级：I级），连接螺栓已经紧固，支架已经安装完毕且牢固（蒸汽管道支架有固定支架、导向支架、滑动支架，示意图如下）。 蒸汽管道与设备连接处阀门已关闭或加盲板堵死。 试压用水源到位。 水压试验时管网（N148支架处）最高点安装好排气阀。 试验范围内的蒸汽管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。按试验的要求，蒸汽管道已经加固。 试验用压力表已经校验，有相应校验证书，压力表（0-6MPa）两块。 试压时必须在能环部项目组的管理协调下采取切实有效的安全技术保障措施，加强安全管理，确保试压的顺利进行。 2、蒸汽管道的试压步骤 试压时先缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，在将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无泄漏为合格。在试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽水。排水时应防止形成负压，并不得随地排放。 六、蒸汽管道吹扫 1、蒸汽吹扫步骤 （1）、确认各支管阀门是否已关闭，检查各种管道支吊架已经按图纸要求安装完毕，并且确保牢固可靠。 （2）、在能介部及项目组的管理协调，将年修接点的阀门开启1/3，对蒸汽管道进行暖管（管网内应无明显水冲击现象，如发生明显的汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管），施工人员沿着管线进行检查（疏水点的阀门打开一点，出水冒气即可）。 （3）、全部通气后，逐步打开蒸汽控制阀门。 （4）管道吹扫的蒸汽压力不得超过工作压力（1.8Ma），且不得低于工作压力的25％（0.45Ma）；流速不应低于30m/s，吹扫时间每次约15分钟，然后降至环境温度，如此连续吹扫2~3次直至检查合格。 （5）、吹扫顺序先主管后支管、由远至近，吹扫两次。在排气口设置靶板（铝板制成），经过吹扫的靶板，连续两次更换靶板检查，吹扫时间1-3min，如靶板上肉眼看不出任何因吹扫而造成的痕迹靶板上冲击斑痕粒度不大于0．5mm，且斑痕不多于5点即可，吹扫即告合格 七、注意事项 （1）、临时管道等暂设已按要求设置完毕。 （2）、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。 （3）、检查各种管道支吊架已经按图纸要求安装完毕，并且确保牢固可靠。 （4）