5S管理培训教材---生产部.pptVIP

五、5S具体要求 1?????????? 车间应没有用途、内容不明之物 2?????????? 车间应没有闲置不用的容器纸箱之物 3?????????? 车间不得乱放个人物品 4?????????? 茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐 5?????????? 作业场所应予以划分并标示场所名称 6?????????? 所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐 7?????????? 作业员脚边无零乱东西 8?????????? 塑料脚板与木脚板分开定位摆放并摆放整齐 9?????????? 清洗剂等物品应定位摆放并标示清楚 10?????? 消耗品如擦布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐 11?????? 原材料等应定位摆放并摆放整齐 12?????? 通道保持畅通，不得摆放任何物品 13?????? 所有工具、零件应放在指定位置 * * 14?????? 划定位置摆放不良品 15?????? 所有不良品应及时分类摆放在指定位置 16?????? 所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离 17?????? 目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域 18?????? 所有废料、余料等应及时清理 19?????? 个人离开工作岗位，物品应摆放整齐 20?????? 地板上应无油污、垃圾、纸屑等杂物 21?????? 现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并 区分要与不要 22?????? 工作环境随时保持整洁干净 23?????? 长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置 24?????? 墙上涂料剥落或划线剥落应及时修补 25?????? 停工前应及时打扫整理 26?????? 拉车用完后应放回指定位置，不得随意乱放 27?????? 下班前工作区域应整理收拾干净 28?????? 消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品 29?????? 公共场所应有专人或轮流值日打扫、清洗、整理 30?????? 每个小组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理 * Thank you! * * 区分 □设备 □辅具 □计量器具 □材料 □部件 □辅助材料 □半成品 □成品 □事务用品 □其他 品名 ? 型号 ? 数量 ? 原因 □生产预定的估计错误 □老化 □订单取消 □使用不良 □设计变更 □失去用途 □加工不良 □其他 判定者 ? 处理 方法 ? 部门 ? ⑶列表进行区分，判定现场物品如何处理。 * ⑷调查使用频度，决定日用量。 等 级 区 分 使 用 频 率 平均利用率 处 理 方 法 周 期 次 数 A级 A1 必要品 两小时 1次以上 100%以上 将之放在触手可及的地方 A2 每天 2～4次 50%～100% 将之放在离工作场所不远的容器中 A3 每周 3～14次 10%～50% 将之放在工作现场不影响工作的柜或箱中 B级 B1 备用品 一个月内 4～12次 4%～10% 将之放在工作现场不影响工作的柜或箱中 B2 半年内 6～24 1%～4% 将之放在工具房或专用仓库中 C级 C1 次备用品 一年内 1～12次 0.1%～1% 将之放在工具房或专用仓库中 C2 无用品 一年以上 1次以下 0.1%以下 报废品! 保存在报废品仓库待处理 * ⑸制定废弃物处理方法。 S 制定不要物品的回收制度。 S 设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法。 S 尽量不制造不要的物品。 不要 的物品 将来是 否有用 放入 待处理区 丢弃 归还 或转赠 出租 或转卖 是否 公司内部 是否对其 他人有用 是否 经常用 放在现 场附近 放入仓库 否 否 否 否 是 是 是 是 不清楚 * ⑹每日自我检查 S?所在岗位是否乱放不需要物品。 S?配线、配管是否杂乱。 S?产品或工具是否直接放在地上。 S?是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品 * 重点： S 整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。 S 要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。同时也可以避免对客户响应慢的问题。 S 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用 S 另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马