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表2-3 普通机床电气线路的装接一体化课程标准 一体化课程3名称 普通机床电气线路的装接 基准学时 320学时 典型工作任务描述 普通机床主要由机械部分和电气部分组成,机床必须具备电气线路才能实现普通机床的主轴运动、进给运动、冷却、照明等功能。因此,机床制造企业在机床生产过程中需要完成机床电气线路的安装，机床用户在对机床进行维护维修或改造工作中也需要完成机床电气线路的安装。 该工作任务一般有以下内容: 电气安装工从班组长处接受电气线路安装任务书,通过解读任务书明确任务要求,根据任务要求制定工作计划,确定工作方案、进度、人员、质量要求,根据工作方案从班组长处领取设备的技术资料(电气原理图、电气接线图或电气元件布局图),分析电气原理图,列出物料清单。 根据物料清单,去物料部门领取物料(配电盘、电气元件、线材、工具、仪表等),检查元器件的(规格、型号、数量、质量)。根据电气安装规程要求和元器件外形尺寸,在配电盘上布局元器件,使用电钻、钻头、丝锥等工具完成钻孔、攻丝,将元器件安装到配电盘上,并确保安装牢固稳定.根据电气安装规程,按照图纸（电气原理图或电气接线图）选择合适的线材、工具完成电气线路的连接,检查线路连接正确与否,确保无误后将配电盘安装至电柜内。同时根据电气原理图连接机床外围线路，并使用万用表检查线路正确与否,确认无误后对机床电路逐级通电，正常通电后，操作机床各指令开关测试机床功能正确与否。检查无误后填写任务交接单，交付班组长。按生产管理要求，整理工作现场，归还工具、仪器、剩余物料、技术资料。 工作分析 工作对象： 1、接受电气线路安装任务书，明确任务要求，制定工作计划； 2、领取并分析设备的技术资料，列出物料清单； 3、根据物料清单,领取任务所需工具、元器件及材料,检查元器件的规格、型号、数量、质量； 4、在配电盘上布局元器件,完成钻孔、攻丝,将元件安装到配电盘上。 5、选择合适的线材、工具完成电气线路的连接,确保无误后将配电盘安装至电柜内； 6、连接机床外围线路，检查线路正确与否,确认无误后对机床电路逐级通电。 7、正常通电后，操作机床各指令开关测试机床功能正确与否。检查无误后填写任务交接单； 8、按生产管理要求，整理工作现场，归还工具、仪器、剩余物料、技术资料。 工具、材料、设备与资料： 工具：电钻、钻头、丝锥扳手、丝锥、锯弓、锯条、螺丝刀、电缆盘、斜口钳、剥线钳、压线钳、扎带。 材料：各类线材、各类电气元器件、各类冷压端子、配电盘、号码管。 仪器设备：各类普通机床（光机）、打号机、万用表。 资料：电气原理图、电气接线图、电气元件布局图、电气安装规程（国标），机床通电检查规程。 工作方法： 电线连接的方法； 钻孔、攻丝的方法； 通电前检查的方法； 机床功能测试的方法 劳动组织方式： 电气安装工从班组长处接受电气线路装调任务书； 电气安装工从班组长处领取设备的技术资料； 电气安装工从物料部门领取物料； 电气安装工填写任务交接单，交付班组长； 电气安装工归还工具、仪器、剩余物料至物料部门； 电气安装工归还技术资料至班组长。 工作要求： 1、能根据使用说明书正确使用工具和仪器、仪表； 2、能按照企业物料领取规章制度，领取工作所需物料； 3、能按各类电器元件的国家质量管理标准进行质量检测 4、能够完成钻孔、攻丝，并将元器件稳固安装至配电盘； 5、能根据电气安装规程（国标）操作规程，按照电气原理图完成电气线路连接； 6、能按照机床通电检查规程进行通电检查； 9.根据6s生产管理制度，能在生产完毕后归置物品，清点并归还工具、剩余材料，清理工程垃圾； 10.能正确填写任务交接单的验收项目，与班组长有效沟通并交付。 课程目标 通过本课程的学习，学生完成普通车床、普通铣床电气线路的装接，应当能够： 解读任务书明确任务要求,根据任务要求独立制定工作计划（制定工作计划的方法）,确定工作方案、进度、人员、质量要求 在教师指导下，分析电气原理图（认识电气元器件符号、绘制方法、电气元器件的认知、原理，元器件的检测方法）,列出物料清单。 4.根据国家质量管理标准对电器元器件进行质量检测。 5.根据电气安装规程将元器件合理布局，且牢固稳定地安装到配电盘上。 6.根据电气安装规程,按照图纸完成电气线路的连接。 7.按照机床通电检查规程进行通电检查。 8.根据机床动作要求测试机床动作能否实现。 9.与班组长有效沟通并解决工作过程中出现的问题。 学习内容 工作计划的制作方法； 电气元器件的名称、规格、型号、符号、功能、工作原理、用途、检查方法； 万用表的使用规则 电气原理图中常用电气元件符号的画法，电气元器件手册查阅电气原理图的识读原则、识读方法、绘制方法。 电气线路安装规程 电器元器件的布置原则、布置方法、电气布置图