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愿为您所需，更为您所用 材料工艺所培训资料 装配、焊接、试验工艺规范的应用 2011年7月 从2011年11月起，针对装配、焊接、试验环节，材料工艺所拟在全厂范围内推行实施新编工艺规范。该工艺规范由原来的一本资料改为卡片式，即由一张流程图及对应的多张工序卡组成，同时细化工序步骤，做到每个动作都有相应说明。 1. 概 述 2. 解 读 3. 实 施 目 录 a.目 的 b 编制原则 对应流程图中的每道工序建立工序卡，实现专岗专用，“做到无关的内容不出现在无关的工位”。 通过建立工艺流程图，具体细化工作内容，明确工序顺序及可调整范围、关键路径、以及工序类别。为合理高效的生产组织提供依据。 通过编制图文并茂的工序卡，直观清晰地说明操作步骤及控制要点，使操作工能够准确地进行每个动作，检验项目更加具体化。 技术人员能够快速完成订单项目的工艺修订，将更多的精力致力于工艺攻关、工艺优化（增质、降本、提效）等工作 概 述 通过识别专用工序卡，了解针对不同协议的差异点，便于制造过程中的重点控制。 a. 目的 概 述 1.操作步骤应齐全，不得漏项 2.尽量用图说明，文字简短易懂 3.图形必须是三维或照片，与说明紧密 对应，不得出现与工序内容无关的图 和文字。 4.每道工序必须有明确的关键控制点 5.引用或执行的技术文件必须有明确的 文件编号 工序卡 主要阅读对象：操作人员、检验人员 所列工序应包含工艺制造全过程，即： 每一个动作都能找到对应的工序 2. 原则上，同一张工序卡上不得出现不同岗位的操作内容 3. 必须对专用工序和关键路径进行标识， 4. 并对专用工序差异点进行说明。 5. 所有工序按最早实施原则。工序必须明确调整范围，以便生产组织调配资源 5. 所有流程图第一道工序均为“准备” 6. 流程图应注意排版，界面应清晰直观，可视性强 主要阅读对象：工艺技术人员、分厂管理者、生产组织者、操作及检验人员 工艺流程图 b.编制原则 1. 概 述 2. 解 读 3. 实 施 目 录 a.解读流程图 b 解读工序卡 c.了解文件编号 应 用 工艺规范由流程图及对应的多张工序卡组成 （如图所示：供胜利2500型压裂车装配工艺规范 由1张装配流程图，36张工序卡组成） 解 读 a. 解读流程图 流程图是工艺规范的核心，其中每道工序都有一一对应的工序卡，使用者可以根据需要领取 典型工艺符号。表示为2500系列压裂车最先编制，也是最基础的流程图 对应专用工序建立的差异表， 专用工序。表示该工序卡只针对本机型。不能为2500系列通用 通用工序。表示该工序卡适用于2500系列所有机型 重复工序 版本号 10系列为首道工序，属于准备项，可在大件（如底盘、车架）就位前进行，在流程图中不受位置限制 对应相应的产品或零部件编码（借用情况除外） 解 读 a. 解读流程图（续） 工序号只针对流程图。即：同一张工序卡在不同的流程图中工序号可能不相同 工序卡文件编号，与工序卡中的编号一致 解 读 a.解读流程图（续） 同系列工序互相不受影响，可同时进行。排在同列对齐， 10系列 20 30 40系列 50系列 60系列 70系列 80系列 90系列 整个装配过程由系列工序组成， 箭头线表示装配顺序，以及紧前紧后关系（如：60-6工序必须在50-4完成后，80-1开始前进行） 加粗箭头线为关键路径，在同系列工序中应优先进行。（如：60系列共并列六道工序，其中60-1应优先进行） 工序名称及文件编号（与流程图中的工序一致） b.解读工序卡 该工序分4个步骤完成 1.操作者在执行该工序时重点关注点。 2.检验人员重点控制内容。 3.检验卡片主要内容 典型工艺标识 版本号 用分隔线将各步骤分开 例1：装配工序卡 解 读 工序名称及文件编号（与流程图中的工序一致） b.解读工序卡（续） 1.操作者在执行该工序时重点关注点。 2.检验人员重点控制内容。 3.检验卡片主要内容 典型工艺标识 版本号 用箭头说明工序步骤，该工序分为六步进行 例2：焊接工序卡 解 读 工序名称及文件编号（与流程图中的工序一致） b.解读工序卡 1.操作者在执行该工序时重点关注点。 2.检验人员重点控制内容。 3.检验卡片主要内容 典型工艺标识 版本号 用箭头说明工序步骤，该工序分为六步进行 例2：焊接工序卡 解 读 例1： 2500压裂车“散热器吊装”工序，工序卡文件编号为： B K 0 1 0 1 0 2 3. c.了解文件编号 1.流程图文件编号 2.工序卡文件编号 例1： 供胜利2500压裂车，产品编码 YL140NONMK002