辊道窑2.pptVIP

2、辊道窑 赵营刚 fhyg1112@126.c0m 材料科学与工程系 本章主要内容 1、辊道窑简介 2、辊道窑的结构 3、辊道窑的工作原理 4、辊道窑的高速调温烧嘴 5、辊道窑的耐火材料及辊棒 6、辊道窑的特点 7、辊道窑的发展趋势 8、辊道窑的节能措施 1、辊道窑简介 辊道窑连续烧成的窑，以转动的辊棒作为坯体运载工具的隧道窑。用许多平行排列转动的辊棒组成的辊道来代替窑车，陶瓷产品靠辊棒的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。 坯体可以直接放在辊道上，也可以放在垫板上,由传动系统使辊棒转动，被烧制的坯体向前移动，经预热带、烧成带和冷却带冷却后出窑。 广东省蒙娜丽萨陶瓷有限公司 150m抛光砖辊道窑 （1）辊道窑的分类 1）按辊道窑所用的热源分： （油、气、电等） 2）按辊道窑的烧成温度分： （低温、中温、高温辊道窑等） 3）按辊道窑的通道数分： （单层、双层、多层辊道窑等） 辊道窑属于逆流操作的热工设备，坯体在窑内与气流运动方向相反。 （2）辊道窑的分带（重点！！） 三带：预热带、烧成带、冷却带； 1）按窑长划分： 预热带占窑总长的30-45%，烧成带占10-30%，冷却带35-45%； 2）以温度来划分： 预热带室温～950℃，烧成带950℃～最高温度，冷却带最高温度～室温； 3）按燃烧室或者烧嘴的设置划分 预热带 预热过程：入窑的坯体与来自烧成带燃烧产生的烟气接触，逐渐被加热，完成坯体的预热过程。 1）室温～300℃，坯体残余水分排出，坯体预热升温； 2）300℃～950℃，氧化分解和晶型转变，碳和一些有机物的氧化，结构水的排出和碳酸盐的分解，坯体继续升温且有晶型转变。 烧成带 烧成过程：坯体借助燃料燃烧释放出的热量，达到所要求的最高温度，完成坯体的烧成过程。 950℃～最高温度：烧成和高温保温阶段，有固相反应和液相出现，最终产物为莫来石、玻璃相和未熔解的石英颗粒。 冷却带 冷却过程：高温烧成的制品进入冷却带，与鼓入的大量冷空气进行热交换，完成制品的冷却过程。 最高温度～700℃：急冷阶段。可以保持玻璃相，防止低价铁被氧化和釉面析晶，从而提高产品的白度、光泽度和透明度。 700℃～400℃：缓冷阶段。进行缓慢冷却以适应晶型转变，防止过度冷却导致制品开裂。 400℃～室温：快冷阶段。快冷可以提高制品的烧制速度，缩短其烧制周期。 气体 空气:窑尾鼓入的大量冷空气在冷却带被预热，一部分作为助燃空气，送往烧成带，另一部分抽出供坯体干燥或气幕用。 烟气：燃料在烧成带燃烧后所产生的高温烟气，沿窑内通道流入预热带，在加热坯体时本身被冷却，最后自预热带排烟口、支烟道、主烟道经排烟机、烟囱被排除。 制品：从进窑到出窑被烧制完成。 2、辊道窑的结构 广东简一陶瓷有限公司，日产10000m2辊道窑 （１）产品烧成部分——窑体： 包括窑墙、窑顶、窑底、事故处理孔、工作通道的档墙结构、膨胀缝、测温孔与观察孔；是辊道窑系统的主要部分，窑体上设有各种气流进出口； （２）钢架结构：由角钢、槽钢或方形钢管组成； （３）排烟系统：包括排烟风机、烟囱及排烟管道等； （４）燃烧系统： 主要由燃料预热、燃烧器、燃料供应设备及管线组成； （5）气幕搅动系统：输送风管、风机及各种调节阀。 （6）冷却系统：包括助燃风机、急冷、缓冷风机、窑尾冷却风机及相应的管道系统； （7）自动控制系统：包括窑炉的温度、压力检测装置、自动控制及调节装置。 （8）传动系统：包括辊子及驱动装置、窑炉的进、出窑机构及必要的储坯系统； 辊道窑结构——窑体 辊道窑结构——钢架结构 主要起到保护窑体和支撑窑体重量的作用 辊道窑结构——排烟系统 辊道窑结构——燃烧系统 燃料的使用：气体燃料和液体燃料，用烧嘴将其喷入燃烧室或直接喷入窑。 燃烧室布置：分布在两侧窑墙，可分为集中和分散布置、相对与相错布置、一排和两排布置 集中布置：在烧成带集中布置1～2对烧嘴(燃烧室)； 特点：结构简单，易于操作和自动调节，但窑内温度均匀性难以保证。 分散布置：在烧成带自低温起，先稀后密地布置多对烧嘴。 特点：分布足够多燃烧室能保证温度制度和气氛制度。 相对布置： 特点：砌筑简单、调节方便，但温度较高在烧成带长度方向上宜出现温差，且火焰相互干扰 相错布置：窑内气体产生循环使窑内温度均匀。（常用） 两排布置：上、下两层布置烧嘴减少温度差。 （常用） 烧重油的燃烧室一般将燃烧室建得要大一些，以降低燃烧室的空间热力强度。 烧气体燃料时，可以不设立燃烧室，直接在窑墙上布置燃烧通道将全部燃料喷入。 辊道窑结构——气幕搅动系统 定义：气幕是指在辊道窑横截面上，自窑顶及两侧窑墙上喷射多股气流进入窑内，形成一片气体帘幕。 气幕分类： 窑头-------封闭气幕 预