第十章机械加工精度预案.pptVIP

第十章 机械加工精度 二、影响加工精度的因素 三、误差的敏感方向 § 10.2 工艺系统的几何精度对加工精度的影响 (1)试切法调整 (2)调整法调整 三、机床误差 2、机床主轴的回转运动误差 (3). 主轴回转误差对加工精度的影响 (4). 主轴回转运动误差的影响因素 (5)．提高主轴回转精度的措施 四、机床传动链误差 五、其他几何误差 § 10.3 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 对于由多个零部件组成的工艺系统来讲，其受力变形将是复杂的。 以车外圆为例，如图7-16所示：切削力Fr是一个空间力，刀架部件在Fx、Fy、Fz各切削分力作用下产生相应的变形。 Fy-将使刀架部件主要产生Y向（法向）的变形位移； Fx、Fz-两个切削分力将使刀架部件产生弯曲和扭转变形，而间接产生法向（y）的变形位移。 二、工艺系统刚度的计算 工艺系统的刚度： 三、工艺系统受力变形对加工精度的影响 2、误差复映系数 （三）其它力引起的加工误差 四、影响机床部件刚度的因素 六、减少工艺系统受力变形的措施 2．提高工件的刚度 3．提高机床部件的刚度 4．合理装夹工件以减少夹紧变形 § 10.4 工艺系统的热变形对加工精度的影响 4、不稳态温度场与稳态温度场 二、机床热变形引起的加工误差 三、工件热变形引起的加工误差 五、减少和控制工艺系统热变形的主要途径 1．减少热源的发热 3．采用合理的机床部件结构减少热变形的影响 § 10.5 工件残余应力引起的误差 一、产生残余应力的原因 § 10.6 提高和保证加工精度的途径 二、误差补偿法 四、误差转移法 ε=Δ工 /Δ毛= C /k系 ε总是小于1，有修正误差的能力 多次进给ε=ε1ε2ε3… 2. k系越大，ε就越小，复映到工件上的误差越小 3. C减小， ε就越小，应采取减小Fy的措施 讨论： 当毛坯误差较大，一次进给不能满足加工精度要求时，需要多次进给来消除毛坯误差Δm复映到工件上。设第一次进给量为f1，毛坯误差为Δm1 ，则由上式可得到第一次进给后工件的误差Δw1为： 3、误差复映规律的应用 第二次进给后工件的误差为： 同理，第n次进给后工件的误差为： 由于ε总是小于1，而且是—个远远小于1的系数，小数相乘更小。因此．一般IT7要求的工件经过2—3次进给后，可能使Δm复映到工件上的误差减小到公差允许值的范围内。 误差复映规律的应用： 1、估算加工后的工件误差 2、根据工件的公差值与毛坯误差值来确定加工次数。 (1)夹紧力引起的加工误差 被加工工件在装夹过程中，由于刚度较低或着力点不当，都会引起工件的变形，造成加工误差。特别是薄壁套、薄板等零件，易于产生加工误差。 薄壁套加工改进措施 薄壁套加工过程 改进措施 (2)重力引起的加工误差 在工艺系统中，由于零部件的自重也会产生变形。如龙门铣床、龙门刨床刀架横粱的变形，铣镗床镗杆伸长而下垂变形等，都会造成加工误差。 (3 ) 惯性力引起的加工误差 在高速切削时，如果工艺系统中有不平衡的高速旋转的构件存在，就会产生离心力。离心力在工件的每一转中不断变更方向，当不平衡质量的离心力大于切削力时，车床主轴轴颈和轴套内孔表面的接触点就会不停地变化，轴套孔的圆度误差将传给工件的回转轴心。 零件表面总是存在着宏观和微观的形状误差，连接表面之间的实际接触面积只是名义接触面积的一部分。在外力作用下，这些接触处将产生较大的接触应力而引起接触变形。 1．连接表面接触变形的影响 试验表明，接触变形y与压强F的关系如图所示，接触刚度将随载荷的增加而增大。 如果部件中有某些刚度很低的零件时，受力后这些低刚度零件会产生很大的变形，使整个部件的刚度降低。 如图所示，由于床鞍部件中的楔铁细长、刚性差，不易加工平直，使用接触不良，故在外力作用下最易变形。 2．部件中薄弱零件的影响 零件配合面间的间隙的影响，主要反映在载荷经常变化的铣镗床、铣床上。当载荷方向改变时，间隙引起位移。 3．零件间间隙的影响 4．零件间的摩擦力的影响 如图所示，如果载荷是单向的，那么在第一次加载消除间隙后，对加工精度影响较小。 摩擦力对接触刚度的影响是这样的：当加载时，摩擦力阻止变形增加，而卸载时，摩擦力又阻止变形减少。因此，卸载曲线不与加裁曲线相重合，如图所示(表面间的塑性变形也是使加裁和卸载曲线不重合的原因之一)。 零件间间隙和摩擦力的影响 减少工艺系统受力变形，是机械加工中保证产品质量和提高生产率的主要途径之一，根据生产实际情况，可采取以下几方面