一种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁件制备方法.docVIP

申请专利技术交底书 发明创造名称： 一种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁件的制备方法 二、现有技术存在的问题： 现有的风电球墨铸铁产品耐低温性能一般只能满足零下40度以下要求； 风电产品常年在野外加之近些年酸雨的侵蚀，锈蚀较严重， 风机的耐腐蚀性能较差，其使用寿命大大缩短。 发明目的： 解决了零下60度环境下风电球墨铸铁产品的冲击值不低于零下40环境下球墨铸铁风电产品的冲击值，使目前的风电球墨铸铁产品在超低温环境下的安全性能大幅提高，提高极恶劣低温环境下风电产品球墨铸铁风电产品的安全性；同时加入一定量的合金镍使风电球墨铸铁产品的耐腐蚀性能大幅提高，其使用寿命得到很大提高。 四、发明内容： 见以下文章的生产制备详细过程描述内容。 一种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁的制备方法 鲍玉龙;经喜东 风力发电产业的快速发展 ,对低温冲击特性球墨铸铁的需求越来越大。 根据目前增长趋势，到2020年，中国总装机容量可达1亿KW，可见风力发电行业方兴未艾。由于风力发电设备多建于海边和沙漠等多风低温地带，长期裸露空气中易受风雨腐蚀氧化，在要求球墨铸铁具有低温性能的同时，也应具有耐腐蚀性能，以提高风电产品的安全系数和使用寿命。我们制备的能够耐零下60度低温、同时就有耐腐蚀性能的球墨铸铁风电产品，大大超过了高寒地区风电球墨铸铁产品对于低温性能和耐腐蚀性能的要求。 球墨铸铁的低温性能主要是通过控制原材料、冶炼球化工艺、孕育工艺、化学成分、热处理工艺等手段来实现；球墨铸铁的球铁耐腐蚀性主要是通过加入某些合金的方式来达到提高铸件的防锈、防腐蚀性能。 1、化学成分分析 由于在不同温度下铁素体基体球铁冲击韧性指标明显高于珠光体球铁，所以若想达到所要求的低温冲击韧性首先要保证基体为全铁素体，因此要适当提高铁素体形成元素（如C 、Si、Ca、Ba 及Bi）的含量；对于促进或细化珠光体元素（如Mn、Ti、Cu、Cr、Mo） 要严格限制，而对于P、S两个元素的含量也应越低越好，一般S含量要求小于0.020%，P含量要求小于0.040%。而要想使铸件具有一定的防锈性能，就要加入一定的Ni，加入适当的镍不仅能够提高低温环境下铸件的强度和韧性，还使铸件具有一定的防腐蚀性能。 1.1 Mn、Cu、Si的含量对低温冲击韧性的影响及分析 Mn对球铁冲击韧性和脆性转变温度都有特别不利的影响，w(Mn)含量每提高0.1%，脆性转变温度提高10-12℃1；Cu虽然是中性元素，增加珠光体体积分数的作用不明显，但随着w(Cu）量的增加，球铁脆性转变温度升高，冲击韧度下降；Si是强烈的促进石墨化元素，有利于增加铁素体体积分数，但w(Si）含量每提高0.1%，脆性转变温度就提高5.5-6.0℃2，因此低温冲击球铁中的w(Si）含量一般控制在1.7-2.1%最好。 1.2 P、S含量对低温冲击韧性的影响及分析 P在铸铁中多以磷共晶形式存在，由于磷共晶熔点低，在铸铁凝固过程中一直保持液态，不断被共晶团排挤，最后在共晶团边界凝固，因此会急剧恶化球铁力学性能； P还能显著提高球铁的脆性转变温度，w(P）量每提高0.01%，球铁脆性转变温度提高4-5℃，当w(P）量超过0.16%时，脆性转变温度已在室温以上，冲击端口出现脆断2。实践表明，在铸铁中脱P 是很难的，只有采购低w(P）量的原材料来降低球铁件的w(P)量。S是最主要的反球化元素，使用球化剂的目的之一就是降低w( S）量,所以在原材料和成品中w( S）量越低越好，w(P）的量最好低于0.040%，w(S）的量最好低于0.020%。 1.3 一定含量的Ni对球铁铸件的作用及分析 由于低温冲击性球铁的铁素体含量要求大于95%，这样导致在低温环境下球铁的强度降低，在球铁中加入1-1.5%含量的Ni能大大提高铸件在低温环境下保持一定的强度和硬度，还能降低脆性转变温度，且在共晶团内分布均匀，不会因偏析而使共晶团边界脆化；同时对提高铸件的耐腐蚀性能也起到很好的作用，由于Ni在氧化性气氛中的热力学稳定性高，属于易钝化金属，溶于基体可降低基体与石墨的电位差，减小腐蚀电流，改善材料的耐蚀性，故加入适量的Ni有利于提高低温高韧性球铁的抗盐雾、酸雨腐蚀性能3。 2、原材料选择 2.1 生铁的选择 耐低温冲击球铁对原材料要求非常严格，生产中必须选用高纯生铁，Si、Mn、P、S的含量越低越好要求满足w(Si）1.0%，w(Mn）0.2%,，w(S）0.02%,w(P）0.04%,为控制干扰元素，需对生铁中微量元素总量（∑T）加以限制，我国目前一般规定：∑T≤0.1%，其中w(Ti）≤0.045%，本生产采用本溪Q10(一级）生铁完全满足上述要求。