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体系总结2015年05月03日
品质部
体系
体系
四月回顾
文件标准:修改了《文件控制程序》 、 《记录控
制程序》 、《客户投诉处理程序》 ;新增《安全
检查管理制度》。
体系检查:进行了每周一次的安全、体系的联合
检查。
供应商审核:参加了5家供应商现场评估。
体系认证:完成了知识产权认证记录提交;开始
导入TS16949.
体系
文件标准-问题总结
文件编号错乱
文件状态识别不全
文件管控
参考文件:发放至外部文件未明确相关流程 及识别状态;
临时文件:公司内部存在试运行文件及一些临时文件无法识别。
按文件控制程序要求,各部门三阶文件以部门代码进行编写,但有些文件编号 不是部门代码如:品质部SQE文件、销售部的SS文件等
体系
文件标准-改善措施
修改文件控制程序
1
增加临时文件、参考文件的识别,在文件中明确不同状态下的文件识别
单位名称
代码
单位名称
代码
人事行政部
HR
研发中心
TE
财务部
FN
品质部
QD
营销中心
SM
新项目组
NT
供应链中心-PMC(计划)
PC
供应链中心-PMC(仓库)
WH
供应链中心-采购部
SC
供应链中心-供开部
供应链中心-外协管理部
制造中心-支架生产部
PD
制造中心-模具生产部
MD
制造中心-新品生产部
NP
制造中心-设备保障部
EM
重新修订各部门文件代码及文件编码原则
2
体系
文件标准-问题总结
记录填写不规范
记录保存期限不够细化
记录管控
《记录控制程序》
中对于不同的记录
保存仅按部门对记
录保存期限进行了
规定,未根据记录
的重要性进行保存。
现场查看相关记录的填写不够明确规范:如《设备点检记录表》 点检人只有姓无名。
体系
文件标准-改善措施
修改记录控制程序
建立各部门记录清单,按记录的重要
程度对记录的保存期限进行规定
明确记录的填写要求
1
2
体系
文件标准-问题总结-改善措施
修改客户投诉处理程序
客户投诉责任判定不明确,客诉处理流程不够详细
明确客户投诉的责任归属,增加相关奖惩要求,客诉处理流程按8D处理方式重新进行了梳理。
体系
文件标准-问题总结-改善措施
修改供应商评审处理程序
现场评估优秀的供应商直接纳入合格供应商
存在风险
改为备选供应商,试用三批合格后,纳入合格供应商
增加供应商自评要求
增加产品稳定性
增加供应商年度评审要求
加强了供应商的监督管理
提高评审效率,增加对供应商的了解程度
体系
文件标准-问题总结-改善措施
增加安环检查管理制度
体系
体系检查-问题总结
体系
体系检查-问题总结-改善措施
现场物料标识缺少
明确各区域内物料状态标识,包括产品名称、质量状态等…
设备状态标识卡没有
统一重新制作设备状态标识卡。
一些圆滑油,化学品在现场无MSDS
品质部统一完善相关MSDS文件,生产、仓库现场进行张贴。
一些记录表单签名不完整主要原因表单设计问题
请对相关表单进行修改,使其更符合实际需求。
体系
供应商评审-问题总结
现场标识不明确
没有明确的作业管理流程
监视测量设备未进行有效的管理
体系
供应商评审-改善措施
在确保供需双方互利的前提下,不盲目增加供应商管理成本,对供应商质量管理体系的改善提出合理化建议
体系
体系认证-问题总结
2014年10月~2015年03月无知识产权申请,研发中心关于知识产权相关记录此次未提交,后续有知识产权的申请需对这部分资料进行填写。
销售合同中对于知识产权相关的内容目前没有,后续需要增加。
对于知识产权相关产品 的出口需要进行海关的备案。
知识产权认证
体系
体系认证-问题总结
TS16949认证
现阶段主要工作
1)各部门组织架构图提
供;
2)各部门部门职责岗位
职责梳理;
体系
五月计划
序号
工作内容
工作概述
时间
1
TS导入
TS相关文件的编写、相关工作的跟进
不定时,持续进行
2
文件标准
统一公司ISO文件夹,统一ISO文件格式,各部门设立文件管理人员。
5月1日~5月30日
建立记录清单
持续进行
3
体系检查
对现场体系执行情况进行检查
每周一次
4
内部审核
制订内部审核计划
5月15日
实施内部审核
5月~6月
5
质量目标
建立质量目标统计方式,制定相关文件并按要求执行,每月跟踪
5月1日~5月30日
体系
配合事项
序号
工作内容
配合部门
配合事项
1
TS导入
TS小组
完成TS三阶文件的编写,生产现场按TSS要求执行,准时参加TS导入期的相关培训
2
文件标准
公司各部门
按体系要求购买ISO文件夹,对部门ISO文件进行整理
建
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