等离子点火系统讲义精讲.pptVIP

第二阶段启动中的注意事项。 尽可能早地投入灭火保护； 整个过程应严密监视锅炉各项参数是否满足启动曲线的要求，如不能满足启动曲线的要求应立即采取措施加以调整； 在燃烧器不超温的前提下，尽量将等离子燃烧器出力增至36t/h，投入第二层（E层）燃烧器，启动E磨煤机。为保证E磨可靠的点燃，E磨投入煤量大于20吨/时。在E磨煤机燃烧稳定后，将F磨煤机的出力适当降低； 如发现负压波动较大、燃烧不稳等，必要时可以投入油枪支持。待调整稳定后再停止油枪运行； 当负荷超过最低稳燃负荷后，应逐次停止等离子点火装置； 4.3等离子点火与防爆点火开始炉膛爆破的可能性 煤种 浓度下限μmin(kg/m3) 浓度上限μmarckg/m3 易爆浓度μikg/m3 最大瀑炸压力PmaxMPa 最低含氧量Q2min% 烟煤 0.32～0.47 3～4 1.2～2 0.13～0.17 19 褐煤 0.2～0.25 5～6 1.7～2 0.31～0.33 18 有爆炸危险的煤粉浓度和氧量 煤粉进炉膛后即使１００s内不能点燃是安全的 磨煤机停止过程可以考虑不投入油枪 4.3.1断弧后炉膛爆破的可能性：合理设定保护逻辑（目前逻辑） 在FSSS逻辑中设计“正常运行模式”与“等离子运行模式”，由运行人员在DCS画面切换，从而实现FSSS逻辑切换功能；“正常运行模式”运行时，维持原有的FSSS逻辑； ； F磨煤机启动条件中点火能量满足条件之一 “相应油层(EF)至少有3个角在运行” 在“等离子运行模式”时改为“4个角等离子点火装置启弧成功”，该信号由等离子主控PLC送出。 ； E磨煤机启动条件中点火能量满足条件在“等离子运行模式”时改为： 以下任一条件满足（其中1-3项为原有逻辑）： 1）相应油层(EF)至少有3个角在运行； 2）相邻层给煤机投入证实： 给煤机运行且相邻层至少3个角有火焰，再过3 分钟后，给煤机出力25 T/H并且 主汽流量30%(585T/H)。 3）≥3台给煤机运行而且主汽流量≥60 %(1040T/H) 4）F给煤机运行，F给煤机出力36 T/H，并且4个角等离子点火装置启弧成功。 4.3.1断弧后炉膛爆破的可能性：合理设定保护逻辑（目前逻辑） 任意两角等离子装置工作故障导致断弧立即跳F磨煤机； F给煤机运行120秒后,F层火检丧失2个或以上角火焰(延时5秒)时，跳F磨煤机； 将F磨出口闸板的4个控制电磁阀和磨煤机密封风门电磁阀改为由DCS分别控制，在F磨4个出口闸板全部打开时，关闭F磨密封风门；F磨4个出口闸板有任一个关闭时，打开F磨密封风门。 如F磨煤机跳闸，联跳给煤机，联关磨煤机4个出口气动门，等离子点火器跳闸；当等离子任一台点火装置断弧时，还将进行如下操作： 光字牌发出声光报警； 自动关闭该角对应的磨煤机出口闸板门，在关闭指令发出后，该出口闸板在15秒内关不到位，在操作画面发报警。 锅炉MFT时，等离子点火器全部跳闸，并禁启； “等离子运行模式”运行时，点火延时不触发MFT； “等离子运行模式”运行时，取消F磨煤机任意出口门关闭跳磨逻辑。 4.3.2 投入第二台磨煤机时炉膛爆破的可能性 在启动第二台磨煤机前，F磨煤机的出力应达到36T/H 适当提高第二台磨煤机的初始出力（20～25T/H），在煤粉燃烧后再调整2台磨煤机的出力； 及时监视着火情况。 4.3.3初始点火时的燃烧效率是否足以保证安全 等离子点火期间飞灰可燃物 我厂在吹管期间一电场飞灰可燃物为26.3％ 因此在使用等离子点火初期，应保证空预器吹灰的可靠投入是可以保证点火期间安全的有效手段 4.3.4能否满足启动曲线 1、只要及时调整，实践说明可以满足启动曲线 2、我厂采取等离子点火后，磨煤机出力在16～25T/H范围内时，锅炉主汽温度、再热汽温、主汽压力变化平稳，完全满足锅炉升温升压速率的要求，受热面壁温无超温现象的发生 五、等离子点火技术 在台电的应用 5.1成功应用了等离子点火技术： 实现了无油点火：在锅炉冷态、等离子点火模式下，从给煤机（初始煤量20～25T/H）启动到煤粉着火的时间在60S左右且燃烧稳定，火焰明亮；热态下着火只需要50秒左右。 磨煤机出口门的控制方式改造是成功的：在吹管过程中，3、4号角多次发生灭弧现象，其相应出口门联锁关闭，在三个角燃烧下，磨煤机运行工况及锅炉燃烧稳定。 5.1成功应用了等离子点火技术： 采取等离子点火后，磨煤机出力在16～25T/H范围内时，锅炉主汽温度、再热汽温、主汽压力变化平稳，完全满足锅炉升温升压速率的要求，受热面壁温无超温现象的发生。 并在吹管期间完成了在等离子模式下磨煤机最大出力（磨煤机出力39T/H、风速26m/s）、最低出力（1