第五章铸造铜、锌、钛合金介绍.pptVIP

锡青铜（5×10-2Sn）的铸态组织 铜液中的氢氧平衡 K’=[O][H]2 当反应达到平衡时，溶于铜液中[H]与[O]之间将遵守上述制约关系，如含氢量较高，则含氧量必然降低，反之亦然。 铜液中氢的去除及预防 溶于铜液中氢的去除 氧化法 通氮法 加氯化锌法 沸腾法 铜液中吸氢的防止 坩埚加盖、熔剂覆盖、充分预热 铜液的脱氧 原理 由于Cu2O溶于铜液，不能用机械方法去除，可用其他与氧亲和力更大的元素夺取Cu2O中的氧，而生成的新氧化物不溶于铜液，再设法排除 脱氧剂种类 表面脱氧剂（木炭、碳化钙等） 可溶于金属液本身的脱氧剂（磷、锂） 铜液的脱氧工艺 脱氧剂加入方法 Cu-P中间合金（生成P2O5和CuPO3) 脱氧剂加入量 铜液的0.2-0.4%，视铜液中的含氧量而定 脱氧剂加入批次 第一次在纯铜熔化之后，避免合金元素的损耗和产生氧化夹杂 第二次在浇注前，起辅助脱氧和精炼作用 铸铜合金熔炼用覆盖熔剂 木炭 在高温下形成CO，因此能阻止氧进入铜液，起辅助脱氧作用。 碎玻璃 隔绝气体效果好 食盐 良好的覆盖作用和精炼夹杂的能力 硼渣 强脱氧剂 铸铜合金熔炼用精炼熔剂 原理 形成熔点较低的复合化物，再从铜液中排除，其作用称为“造渣”。 分类 酸性熔剂和碱性熔剂。 加入量 铜液重量的1-3%。 铜合金熔炼的一般原则 炉料表面必须清理干净，预热，熔剂应焙烧或预熔 快速熔炼，及时浇注 控制炉氛 注意加料次序 严格控制熔炼温度 即时、准确执行炉前质量检验 铸造锡青铜的熔炼工艺要点 先加入木炭覆盖剂，预热石墨坩埚 最快速熔化铜合金 磷铜脱氧后，依次加入炉料 补加一定量磷铜终脱氧 浇包烘烤至红热 浇注温度约为1150～1180℃ 铸造铝青铜的熔炼工艺要点 可以不加覆盖剂，但必须防止铜液吸氢 熔化时使铝的氧化减到最小 回炉料加入量应控制 采用纯度较高的电解铜 铜液过热温度不宜过高 铸造黄铜的熔炼工艺要点 一般无需精炼和磷铜脱氧； 铝黄铜和硅黄铜不用覆盖熔剂； 遵循“低温加锌”和“逐块加锌”的原则； 熔炼设备及工艺较为简单 耗费能量少 锌合金对杂质元素的作用极为敏感 采用铸铁坩埚 铜-氢反应 铜与氢不发生化学反应； 氢在铜中有较大的溶解度； 铜中很易形成氢气孔； 　　铜液中的氢主要来自炉气中的游离氢、碳氢化合物的高温分解及水气。 铜-水反应 　　H2O在热力学上与铜不发生反应，但水在高温下会发生解离： 　　 H2O ＝ 2[H] + [O] 　　　 　　　 　 2Cu + 2[H] + [O] ＝ Cu2O + 2[H] 　　 　　水气对铜合金液中含有的Al、Si、Mn、Zn、P等元素优先起反应，生成氧化物和氢，氢即溶入铜液。　　所以，水气使铜合金液中含氢量增加，这是炉气中的水气造成铸件产生气孔的原因之一。 　　在熔铜温度下纯铜与氮、CO、CO2不发生任何化学反应，并在铜液中溶解度很小，铜液凝固时也不发生显著变化，不会在铜液中形成气孔。 　　纯铜液与SO2相接触时， SO2气即溶入铜液，即发生下列放热反应： 　 6Cu + SO2 ＝ 2Cu2O + Cu2S 　　当铜液即凝固时，由于SO2溶解度的显著下降而使此反应向左进行， SO2来不及排出便在铸件中产生气孔。 铜与其它气体间的反应 成分分析 折断（或称延展）试验 含气量试验 铸造铜合金熔炼质量的控制 §5-5 铸造锌合金 铸造锌合金的特性 纯锌的强度、塑性都低，较硬而脆； 合金化后机械性能、硬度和湿耐磨性都比较好； 伸长率、冲击韧性和耐热性仍较差。 抗蚀性不好； 锌合金流动性好、浇注温度低。 铸造锌合金的分类 锌的合金组元主要是铝、铜、镁。 根据铝量可分为三类： 亚共晶型：含铝4%左右。强度低，铸造性能好。多用于压铸，作非承力壳体等零件 过共晶型：含铝10%左右。强度较高，作一般的轴承等耐磨件 包晶型：含铝27%左右。强度很高耐磨性好，适于低中速高中载荷的等耐磨件。 组元和杂质对组织、性能的影响 铝 随着铝量增加，由共晶组织 → 过共晶组织→ 包晶组织。 强化基体和减轻氧化倾向。 提高抗蚀性。 有晶间腐蚀倾向。 组元和杂质对组织、性能的影响（续） 铜 　　强化合金，提高硬度和耐磨性，提高流动性，有显著防止晶间腐蚀的作用。 镁 　　可减弱合金老化，降低晶间腐蚀倾向。 杂质 　铅、锡、镉，降低机械性能、引起晶间腐蚀。 常用锌合金 ZZnAl4-1 　　亚共晶锌铝合金，机械性能较差，流动性好，适用于压铸。 ZZnAl10-5 　　过共晶锌铝合金，机械性能好，耐磨。 ZA-27 　　高强度铸锌合金，强度、硬度高，塑性较好，耐磨性高。 §5-6 铸造锌合金熔炼工艺特点 南