行为安全审核13-8-26CH解释.pptVIP

决定 停止 观察 沟通 记录 行为安 全观察 …for safety (五) BSA记录 注意，这个观察报告并未显示出被观察者的名字及性别。 你的目的是要鼓励安全的工作行为能持续下去及避免伤害，而不是要挑出所观察的个人。 王×× 李×× 张×× ××车间××工位 ×年×月×日 BSA记录背面 操作员穿戴工作上要求的安全帽，安全眼镜，手套与安全鞋，而且所有的装备都保持在良好的状况。 与该操作员讨论那份工作，说明安全的工作是重要的，操作员了解安全地工作的需求。 鼓励该操作员继续保持良好的作业习惯 一、什么是BSA 二、推进的意义 三、如何实施BSA 四、要点及注意事项 五、BSA管理流程 完成一个有效观察，应避免 偏见，（——要远离偏见） 责备 盘问 以提出一些封闭性的问题来开始 中断 表现出不耐烦 (一)BAS要点 要点1： 要点2： 非惩罚性原则 ——BSA是非惩罚性的观察，观察过程中一般不动用考核手段。只有当员工明知故犯，或严重的违章时，才动用考核手段（之后的事）。 如：同一员工多次出现同样的不安全行为； 违反十大安全禁令的严重不安全行为等 (一)BAS要点 要点3： 要求观察程序统一 ——BSA实施完成后，会由班长进行结果登录、相关部门也会分析和报告。为此，您需执行统一的观察程序，并使记录的BSA报告能被他人所“阅读” (一)BAS要点 要点4： 恪守观察员行为安全准则 (一)BAS要点 穿戴好劳动防护用品 按规定进出车间，遵守公司安全规定 当观察员工的作业时，请注意自己所处位置有无安全风险，确保一定的距离，不影响员工的正常作业 车间地面可能有管线、凸出物等，请看清楚，以免绊倒 在光栅保护区域、电子感应区域或有安全提示区域，不要穿越或通行 不要随意触摸电气设备按钮、开关 不要随意触摸零件、总成和车身 (二)注意事项 沟通前打招呼，并自我介绍一下 和员工共同总结 用请教的态度和员工交谈 交谈时让员工多说 如果员工愿意谈论一个话题，不妨听听他关心的内容 使用恰当的语气 感谢员工提供的配合 一、什么是BSA 二、推进的意义 三、如何实施BSA 四、要点及注意事项 五、BSA管理流程 制订计划 成立小组 观察报告 统计分析 改善跟踪 BSA管理流程 (一)制订计划 EHS部门负责组织制定公司审核计划，车间负责制定车间观察计划 覆盖所有区域、班次和时间段 规定频率和观察期限 直线组织负责执行计划 EHS部门负责汇总、统计分析，通报结果 (一)制订计划 直线管理者 ● 1次/月 工厂EHS科长、EHS工程师 ● 1次/班 工厂安全员 ● 2次/班 车间安全员 安全人员 ● 1次/班 班长 ● 1次/周 系长 ● ● 2次/月 车间科长 ● 1次/月 工厂总经理、部长 日常性观察 集中性观察 BSA观察类型 最低观察周期 BSA观察员 东风日产BSA观察周期 (二)成立小组 2-3人/小组 有直线领导关系的人员参加 — 部长以上领导 — 各车间科长 — 系长 — 班长 计划性的BSA由小组执行 日常性的BSA由单人或多人执行 科长以上干部 陪同审核者 BSA审核小组 (三)观察报告 BSA报告传递流程 PV-EHS 工厂EHS部门 车间 班长 审核者 BSA报告1 BSA报告 收集 登录一元 化管理表 BSA结果 通报、改善 车间一元化 管理表统计 工厂一元化 管理表统计 （BSA报告保留2年以上） 工厂BSA 报告收集 BSA报告n … BSA结果 通报、改善 BSA结果 通报、改善 月度总部 例会通报 (四)统计分析 填写BSA一元化管理表 （班长） 统计有计划的BSA结果 （车间、工厂EHS员） 分析统计结果的变化趋势 （车间、工厂EHS员） 提出安全工作的改进建议 （班组、车间、工厂） 将观察结果与BSA结果对比分析，提出BSA的改进建议 （专职EHS人员） (四)统计分析 样表 (五)跟踪改善 EHS部门定期公布统计分析结果 为直线领导决策提供依据和参考 为预测安全趋势提供先导指标 直线组织跟踪结果，及时整改，提供必要资源 设立“单次观察不安全行为件数”指标 ——作为公司、工厂、车间、班组三级管理目标，实施管理 审核次数增加审核日益规范 安全警戒线1.341 单次审核发现的问题数呈下降趋势，现场安全生产状况有所改善 (五)跟踪改善 BSA成功的关键因素 文化 领导 目标