FQC之工作职责.ppt

成品最終檢驗 之報告內容 FQC之工作職責 成品最終檢驗之工作流程圖 FQC檢驗所依據之標準書 FQC在檢驗時之注意事項 MIL-STD-105E表 FQC之工作職責 4.0 權責 4.1 成品檢驗單位(最終檢驗單位和出貨檢驗單位) 4.1.1 最終檢驗單位 4.1.1.1 負責所有半成品或成品完成這最終檢驗。 4.1.1.2 負責所有半成品和成品重工後之重檢。 4.1.1.3 負責給客戶提供所需附之出貨報表。 4.1.1.4 品質記錄之分析、統計、保存及維護。 4.1.1.5 負責決定產品不良時是否進入MRB之程序    * * 浙江瞿州格林特电线电缆有限公司 品保部培訓資料 制作人:万久超 日 期:11/4/1 FQC培訓資料 1待驗區 2申請入庫 5包裝方式 12出貨 3FQC檢驗 7包裝檢驗 6包裝 9入庫 10OQC檢驗 13不合格品 處理 4檢驗結果 8檢驗結果 11檢驗結果 注: 不合格處理 見下一個流程圖 TO 13  1不合格品 2申請MRB 5重工 3會簽/會議 7檢驗 6制定重工作業 9入庫 4決議結果 8檢驗結果 10報廢 TO 5 TO 9 成品檢驗標準書 ----- (公座類/母座類) 主要內容: 包括 檢驗項目、抽樣計劃、缺點判定、 檢查方法條件、允收標準、使用設備治具 檢驗項目主要有三方面: 尺寸方面 外觀方面 功能方面 外 觀 尺寸、功能方面抽測為5PCS/批 MA AQL: 0.065 外觀方面抽樣計劃依MIL-STD-105E MA AQL: 0.065 MI AQL: 0.65 尺 寸 功 能 尺寸 用卡尺或投影機測量成品工程圖面標注 所需量測的重點尺寸。(紅筆則為不良) 外觀 塑膠、端子、 PIN的平整度、鐵殼、 鉚釘、插片、包裝 、標示 尺寸 外觀 ●塑膠:1) 目視塑膠有無缺料、變色、毛邊、壓傷 2) 核對不印周期之成品料號作業指導書是否需 蓋章核對特殊標記作業指導書是否需作特殊標記 ●端子:目視或用顯微鏡看端子有無壓傷、缺PIN、鬆動 歪斜、PIN插錯、塞孔、特別PIN位置是否正確 ●PIN的平整度:PIN平整度是否不良、呈弧形、歪斜 ●鐵殼:目視鐵殼有無裝反、刮傷、變形、電鍍不良 ●鉚釘:目視或用顯微鏡看鉚釘有無鉚裂、螺紋不良、 電鍍不良、毛邊、刮傷、混料 ●插片:目視插片有無短少、混料、歪斜、變形、鬆動 ●包裝:核對包裝示意圖、包裝規格明細目視方向是否正 確一致、使用材料及數量是否正確 ●標示: 將實際產品與標簽標示核對有無貼錯 ★公母座對插:用公/母座對插能否順利輕鬆插入 ★圓針或薄片測試:用圓針或薄片測試有無接觸不良 ★電氣導通測試:用電測機測試有無導通不良 ★ 插拔力測試:送實驗室做插拔測試有無插拔力不良 功能方面 FQC檢驗時注意事項 1.使用之圖面一定要蓋有文件中心發行章或暫行章 2.量測儀器一定要使用有效期內校驗合格之儀器 3.若客戶有特別要求,一定要依客戶要求去做 4.檢驗時若發現異常一定要依『不合格品流程』去做, 使不合格品得以及時、正確地處理. 5.檢驗結果一定要如實記錄,若有客訴或異常要及時登 錄於『品質履歷表』內,以免同樣問題重復發生 抽驗方法有三種類型 單次抽驗 雙次抽驗 多次抽驗 單次抽驗和多次抽驗又分為 ★ 特殊抽驗水準確(S-1至S-4)大多用於較小的 樣本抽樣需求和能夠容忍較大的抽樣風險 ★ 一般抽驗水準分為LEVEL I 減量抽驗 LEVEL II 正常抽驗 允收水準 : AQL 主缺: MA 次缺 :MI