New 5S投影片-4-23-2001.ppt

第一印象 工作環境 如辦公室的桌面、會議室的公告欄、工廠的設備 是否為開放性空間 色彩協調 排成一直線 產品陳列 執行政策 牆壁、地板、設備是否整齊清潔 視察管制 Sort 含義 改善前 ?決定甚麼是需要的 ?需要與不需要的分開擺放 改善後 ?常使用的項目放置工作區 ?不常使用的遠離工作區 ?然後丟棄不需用的項目 Sort目的 ?避免浪費 ?擁有更安全的工作環境 ?增大空間 ?更容易察看製程 Straighten含義 ?整頓工作地方 ?排列、佈置所有需要的項目 ?規劃每樣東西的存放位置 ?使得每樣東西都有其存放位置且存在應有的地方 有的地方 目的 ?容易看到東西的流向 ?明顯看出其是符合要求或超出範圍 ?找東西/文件時能更有效率(依據輪廓/標籤) Shine含義 ?持續保持工作環境的清潔 目的 ?乾淨的工作區域代表產品與製程的品質 ?避免灰塵與塵土潛在地危害到健康 ?乾淨的工作區有助於辨識出異常狀況 Standardize含義 ?規定、標準化，並設立有關標準、程序及過程的細則 目的 ?維持每天整理、整頓與清掃的活動 ?清掃及維持的標準方法 Sustain ?自律維持 ?練習並融入生活 ?持續改善 ?分享成功經驗 如何推行New 5S？ 運用色彩 色彩特性 紅??興奮、熱烈 藍??平靜 綠??中立 橘、黃??和紅色相近，但較不明顯 紫、藍紫??和藍色相近 色彩應用 依不同型態的工作環境，選用不同的顏色。 例：危險性的工作??黃色、桃紅色、橘色 辦公室環境??綠色、藍綠色、土色、白色、米白色 拍照法 把自己工作環境中(工作、環境、設備、方法)不欲人知的缺點，特別是5S不良處、設備不完善處(漏油等)、不安全處等，自己用相機把它照出來。並且把它貼在自己的工作單位內，每天觀看，作為一種反省的依據。 實施方法 活用定點攝影圖表(如下頁圖)，在建議欄，可記入上司的指示、對同僚的呼籲。 一旦有所改善時，就將情況拍攝下來，以時間先後次序張貼出來。如果明白寫出下一次定點攝影日期，目標完成時間更加明確。 效果 公布張貼在工作現場，使員工產生必須改善的心理，且改善的成果一見即知，相關的工作人員可以十分地感受到成就感與充實感。 紅標作戰 建立規則，以分辨出需要與不需要的 將庫存物品或設備分為四大類： A不良品 B報廢品 C呆滯品 移往紅牌子物品放置區 D盤盈品 判斷要與不要，不要的加以處理 鑑別出需要與不需要的項目後，不需要的項目貼上標籤，並註明理由及日期 移除紅標項目，暫時存放保留區 從紅標項目中挑出真正多餘的項目丟棄，其它剩餘項目可在清楚無用時去除，但須經所有相關人員同意 確立改善方案以防止不需要的項目囤積 查檢表 制定評分標準及查檢項目 評分標準(參考下頁圖) 分數計算方式 : 5 分有 ?項 : 5× ?= 4 分有 ?項 : 4× ?= 3 分有 ?項 : 3× ?= 總分÷ 5 = 5S Rating 2 分有 ?項 : 2× ?= 1 分有 ?項 : 1× ?= 改善機會 負責人 時間 第1.次 第2.次 第3.次 評分標準 查檢項目 員工士氣 休息區 小組慶祝 New 5S推行方法 Sort 1.審視工作區域，先從某一區開始，對所有東西作分類 2.在搬動任何東西前先對所有相關人員及工作小組討論應移除的項目 3.遵守工業安全衛生法規 4.必要時，使用搬運車 5.使用紅色標籤技巧，只留下絕對需要的項目 6.移除不常用及無價值的項目 Straighten 1.整理工作環境 2.一旦清掃完畢就得決定物品的放置地點 3.排列所有需要的項目 4.為每一件東西規劃區域 5.放置物品於其標示處 6.使用視覺管制來鑑別物品及其位置 ??利用顏色為物品編碼 Standardize 開發一系統，讓工作上的人都能注意他們發生的問題 1.標準清潔?哪裡、誰、何時、怎麼辦才夠 2.標準檢驗?每天、每日稽核點 3.標準說明書?方法表單、程序、視覺管理 Sustain 1.實施一套視覺評定 ??表單上同意事項不