10第十章-3钢的热处理工艺(淬火二)-1.3-20技术方案.pptVIP

1 (四) 淬火方法 典型的淬火方法： (四) 淬火方法 1. 单一淬火法 (四) 淬火方法 1. 单一淬火法 (四) 淬火方法 2. 双液淬火法 (四) 淬火方法 2. 双液淬火法 (四) 淬火方法 3. 分级淬火法 (四) 淬火方法 3. 分级淬火法 (四) 淬火方法 3. 分级淬火法 (四) 淬火方法 4. 等温淬火法 (四) 淬火方法 4. 等温淬火法 (四) 淬火方法 4. 等温淬火法 (四) 淬火方法----其它淬火法 5. 喷射淬火法： 思考：确定热处理冷却方法的依据？ 思考：确定热处理加热温度的依据？ （五）钢的淬透性 概念： （五）钢的淬透性 （五）钢的淬透性 半M区： （五）钢的淬透性 钢的半M区硬度与含碳量的关系 钢的淬透性与淬硬性的区别与联系 实际的淬透层深度与淬透性的区别与联系 钢的淬透性的测量方法 （1）临界淬火直径法 （2）末端淬火法（端淬法） 淬透性的实际意义 自学 * * 单一淬火法；双液淬火法 分级淬火法；等温淬火法 其它淬火法： 喷射淬火法 高温淬火法 …… 重点 §10-1 钢的退火与正火 §10-2 钢的淬火与回火 §10-3 其它类型的热处理 将A状态的工件放入一种介质中一直冷却到室温 定义： 适用对象： 小尺寸碳钢件或过冷A较稳定的合金钢件 尺寸较大的碳钢件 水淬 油淬 优点： 操作简便 缺点： 淬火应力较大 只适用于小尺寸且形状简单的工件 为减少单液淬火法的淬火应力 预冷淬火 将A化的工件从炉中取出后，先在空气中或预冷炉中待一定时间，待工件冷至临界点稍上的一定温度后再放入淬火介质中冷却。 降低工件进入淬火介质前的温度减少工件与淬火介质间的温差 减少热应力与组织应力 减少工件变形和开裂倾向 缺点： 操作上不易控制预冷温度 先将奥氏体状态的工件在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点温度时，再立即转入冷却能力较弱的淬火介质中冷却，直至完成马氏体转变(图10—5曲线2)。 定义： 水 + 油 水在高温区的快冷 油在低温区的慢冷 保证工件得到M 减少组织应力，防止变形开裂 适用对象： 尺寸较大的碳素钢件 注意事项： 必须严格控制在水中的停留时间 时间过长 工件某一部分会在水中发生M相变 失去双液淬火的意义 时间过短 会引起A分解 导致淬火硬度不足 经验公式 5~6mm/s 将A状态的工件首先淬入略高于钢的Ms点的盐浴或碱浴炉中保温，当工件内外温度均匀后，再从浴炉中取出空冷至室温，完成M相变（曲线3） 优点： 工件内外温度均匀并在缓慢冷却条件下完成M相变 减少淬火热应力（比双液淬火小）；显著降低组织应力 减少或防止工件变形开裂 克服了双液淬火出水入油时间难以控制的缺点 空冷 定义： 冷却介质温度较高，工件在浴炉冷却速度较慢，等温时间又有限制 适应对象： 缺点： 思考： 等温时间过长？ 等温时间过短？ 碰到C曲线，发生非M相变 工件内外温度达不到均匀 小尺寸工件 空冷 分级温度： 对应水平线的温度 取略低于Ms点时： 可适用于较大尺寸的工件 等温温度较低，冷却速度较快，等温以后相当一部分A已经转变为M，当工件取出空冷时，剩余A发生M相变 空冷 将A化后的工件淬入Ms点以上某一温度（等温温度）盐浴中等温保持足够长时间，使之转变为B下组织，而后于空气中冷却的淬火方法(曲线4) 空冷 等温淬火与分级淬火的联系与区别 等温淬火是分级淬火的进一步发展 等温淬火的等温温度比分级淬火的分级温度高 等温淬火得B下组织；分级淬火得M组织 等温淬火的等温时间长；分级淬火的分级时间短 定义： 等温淬火后一般不进行回火；分级淬火后应进行回火 空冷 优点： 减少工件与介质的温差 减少热应力 B下的比容比M的小 减少组织应力 适用对象： 尺寸较小的复杂形状的零件 尺寸要求精密的工具 重要的机器零件 工件内外温度一致 空冷 强度、硬度较高 B下组织的性能： 韧性良好 综合力学性能良好 等温温度和等温时间的确定 根据工件组织和性能的要求，由该钢的C曲线确定 向工件喷射急速水流的淬火方法 适用对象： 局部淬火的工件 6. 高温淬火法： 7. 循环快速加热淬火法： 8. …… 自学 C-曲线 Fe-C合金状态图 指A化后的钢在淬火时获得M的能力 属于热处理工艺性能 用钢在一定条件下淬火获得的淬透层深度和硬度分布表示 获得M的条件 冷速大于临界冷速 转变温度低于Ms点 工件尺寸大 淬火介质的冷却能力 工件表层与心部的冷速、温度不同 υ表面 υ临界 υ心部 淬透区： 未淬透区： 未淬透区 υ心部 υ临界 υ表面 淬透区 获得M的区域 获得非M的区域 无明显的界限 半M区： 50%M + 50%非M 硬度变化最大， 其对应的硬度称为测定淬透层深度的临界硬度 淬透区： 未淬透区： 硬度最高 硬度最低 淬