食工原理第五章蒸发解答.ppt

结构：加热管是一根垂直的空心管，圆管外有夹套，内通加热蒸气，圆管内装可以旋转的搅拌叶片。 原理：原料液沿切线方向进入管内，由于受离心力、重力及叶片的刮带作用，在管壁上形成旋转下降的薄膜，并不断的被蒸发，完成液由底部排出。 缺点：结构复杂，动力耗费大，传热面小，处理能力不大。 该蒸发器适用于高粘度、易结晶、易结垢或热敏性溶液的蒸发。 4 刮板搅拌薄膜蒸发器 将燃料气与空气按比例混合后喷入溶液中，燃烧气的温度可高达1200—1800℃，由于气液间的温度差大，且气体对溶液产生强烈的鼓泡作用，使水分迅速蒸发，蒸出的二次蒸气与烟道气一同由顶部排出。 特点：结构简单，不需固定的传热面，热利用率高。适于处理易结垢、易结晶或有腐蚀性溶液的蒸发。但不适于处理热敏性物料。目前广泛应用于废酸处理工业。 5 浸没燃烧蒸发器 * 蒸发操作的实质是传热壁面一侧的蒸气冷凝与另一侧的溶液沸腾间的传热过程，溶剂的汽化速率由传热速率控制，故蒸发属于热量传递过程，但有别于一般的传热过程。 * 蒸发操作中，当加热蒸气温度一定时，由于溶液的沸点升高，使蒸发器中的传热有效温度差小于未考虑沸点升高时理论上的传热温度差，由于沸点升高使传热温度差降低，故溶液的沸点升高又称为传热的温度差损失。 * 一般可以参考实验数据或经验数据选择K值，但应选择与操作条件相近的数值，尽量使选用的K值合理。不同类型蒸发器的K值范围可以参考数据手册。 * 将若干个蒸发器串联起来，将前一个蒸发器产生的二次蒸汽引入后一个蒸发器的加热室作为热源，就成为多效蒸发。可以把后效蒸发器的加热室看作前效的冷凝器，而末效的二次蒸汽则送去冷凝。 * 在蒸发过程中，加热两侧流体均处于恒温、变相状态下，故： Δtm =T-t （5-28） 式中 T——加热蒸气的温度，℃； t——操作条件下溶液的沸点，℃。 3.1.1 平均温度差Δtm 垢层热阻值可按经验数值估算。管外侧的蒸气冷凝传热系数可按膜式冷凝传热系数公式计算，管内侧溶液沸腾传热系数则按管内沸腾传热系数关联式计算。 式中 a——对流传热系数，W/(m2?℃) d——管径，m Ri——垢层热阻，m2?℃/W b——管壁厚度，m λ——管材的导热系数，W/(m?℃) 下标i表示管内侧、o表示外侧、m表示平均。 （5-29） 3.1.2 基于传热外面积的总传热系数K0 若加热蒸气的冷凝水在饱和温度下排除，且忽略热损失，则蒸发器的热负荷为： 上面算出的传热面积，应视具体情况选用适当的安全系数加以校正。 Q=Dr (5-30) 3.2 蒸发器的热负荷Q 例题 有一传热面积为30m2的单效蒸发器，将35℃，浓度为20%（质量）的NaOH溶液浓缩至50%（质量）。已知加热用饱和水蒸气的压力为294kN/m2（绝压），蒸发室内压力为19.6 kN/m2（绝压），溶液的沸点为100℃，又蒸发器的总传热系数为1000W/m2?k,热损失可取为传热量的3%，试计算加热蒸气消耗量D和料液处理量F。 解：根据加热蒸气压力和二次蒸气压力，由蒸气表查得： 294 kN/m2（绝压）时：蒸气焓H=2728kJ/kg 冷凝水的焓hw=556.5kJ/kg 汽化热r=2171.5kJ/kg 温度T=132.9℃ 19.6 kN/m2（绝压）时： 蒸气的焓H*=2605kJ/kg 饱和温度T′=59.7℃ 二次蒸气的焓 H′=2605+1.88×(100-59.7)=2681kJ/kg, (1.88为水蒸气的比热,kJ/kg·k) (1) 加热蒸气消耗量D 由传热速率方程得： Q=KA(T-t)=1000×30×(132.9-100)=9.87×105w/m2·℃ (2)?料液流量F DH+Fh0=WH′+(F-W)h1+Dhw+QL 式中是D、H、H′、hw已知量，根据料液、完成液的温度和浓度查图得，原料液的焓h0=120kJ/kg，完成液的焓h1=540kJ/kg 又