金属腐蚀与防护05-第四章(腐蚀控制方法)课题.ppt

4 腐蚀控制方法 CONTENT 4.1 正确选用金属材料和合理设计金属结构 4.2 缓蚀剂 4.3 电化学保护 4.4 表面保护覆盖层 4.1 正确选用金属材料和合理设计金属结构 4.1.1 正确选用金属材料和加工工艺 选材时不单纯追求强度指标，而根据情况综合考虑，包括耐蚀性和经济性 对初选材料应查明其腐蚀类型敏感性；在选用部位发生腐蚀的类型和可能性；与接触的材料是否相同，是否可能发生接触腐蚀；承受应力的类型、大小和方向等 在容易产生腐蚀和不易维护的部位应选择高耐蚀性的材料 选择腐蚀倾向小的材料和热处理方法 选用杂志含量低的材料 4.1 正确选用金属材料和合理设计金属结构 4.1.2合理设计金属结构 设计合理性 腐蚀敏感性 （应力、接触、均匀、缝隙和微生物） 4.1.2合理设计金属结构 外形力求简单 采用密闭结构 能积水地方设置排水孔 布置合适的通风孔 避免尖角、凹槽、缝隙 连接结合面有隔离层 CONTENT 4.1 正确选用金属材料和合理设计金属结构 4.2 缓蚀剂 4.3 电化学保护 4.4 表面保护覆盖层 4.2 缓蚀剂 优点：用量少、见效快、成本较低、使用方便。 缺点：只适用于腐蚀介质的体积量有限的情况下，例如电镀和喷漆前金属的酸洗除锈、锅炉内壁的化学清洗、油气井的酸化、内燃机及工业冷却水的防腐蚀处理和金属产品的工序间防锈和产品包装等；但对于钻井平台、码头、桥梁等敞开体系，则不适用。 目前已广泛应用于机械、化工、电子、能源等许多部门。例如酸洗过程中．硫酸和盐酸除去钢铁表面氧化皮的同时，也会使金属本身溶解；若加入适当的缓蚀剂，则可抑制金属本身过分的腐蚀 4.2 缓蚀剂 4.2 缓蚀剂 4.2 缓蚀剂 CONTENT 4.1 正确选用金属材料和合理设计金属结构 4.2 缓蚀剂 4.3 电化学保护 4.4 表面保护覆盖层 4.3 电化学腐蚀 4.3.1 阴极保护 4.3.1 阴极保护 4.3.1 阴极保护 环境介质必须能够导电，是极化电流回路的一部分。 被保护金属容易阴极极化。 被保护构件形状和结构不太复杂，无“遮蔽或屏蔽现象”。 具有钝化膜且钝化膜能显著影响腐蚀速率的金属设备不宜。 对于既有氢脆敏感性的金属材料，不宜采用 应将保护系统和周围环境绝缘，避免保护电流流失 4.3.1 阴极保护 牺牲阳极保护 用一种腐蚀电位比被保护金属的腐蚀电位更负的金属组成短路电偶电池，电位更负的金属为阳极，溶解，而电位较正的金属受到保护。 4.3.1 阴极保护 外加电流阴极保护 利用外部直流电源提供阴极极化电流，使阴极电位向负方向变化而金属受到保护。外部电源的负极接被保护金属，正极接辅助阳极，辅助阳极的作用是为了构成电的完整回路。 4.3.1 阴极保护 牺牲阳极保护 优点： A: 一次投资费用偏低，且在运行过程中基本上不需要支付维护费用 B: 保护电流的利用率较高，不会产生过保护 C: 对邻近的地下金属设施无干扰影响，适用于厂区和无电源的长输管道，以及小 规模的分散管道保护 D: 具有接地和保护兼顾的作用 E: 施工技术简单，平时不需要特殊专业维护管理。 4.3.1 阴极保护 牺牲阳极阴极保护 优点： A: 一次投资费用偏低，且在运行过程中基本上不需要支付维护费用 B: 保护电流的利用率较高，不会产生过保护 C: 对邻近的地下金属设施无干扰影响，适用于厂区和无电源的长输管道，以及小 规模的分散管道保护 D: 具有接地和保护兼顾的作用 E: 施工技术简单，平时不需要特殊专业维护管理。 缺点： A: 驱动电位低，保护电流调节范围窄，保护范围小 B: 使用范围受土壤电阻率的限制，即土壤电阻率大于50Ωm时，一般不宜选 用牺牲阳极保护法 C: 在存在强烈杂散电流干扰区，尤其受交流干扰时，阳极性能有可能发生逆转 D: 有效阴极保护年限受牺牲阳极寿命的限制，需要定期更换 4.3.1 阴极保护 强制电流阴极保护 优点： A: 驱动电压高，能够灵活地在较宽的范围内控制阴极保护电流 输出量，适用于保护范围较大的场合 B: 在恶劣的腐蚀条件下或高电阻率的环境中也适用 C: 选用不溶性或微溶性辅助阳极时，可进行长期的阴极保护 D: 每个辅助阳极床的保护范围大，当管道防腐层质量良好时， 一个阴极保护站的保护范围可达数十公里 E: 对裸露或防腐层质量较差的管道也能达到完全的阴极保护 缺点： A: 一次性投资费用偏高，而且运行过程中需要支付电费 B: 阴极保护系统运行过程中，需要严格的专业维护管理 C: 离不开外部电源，需常年外供电 D：对邻近的地下金属构筑物可能会产生干扰作用 4.3.1 阴极保护 4.3.1 阴极保护 4.3