第七章械加工工艺规程设计第6节.pptVIP

②工序基准是待加工的设计基准时, 中间工序尺寸计算 在图 (c) 中，余量z是由镗孔得到的尺寸和磨孔得到的尺寸所形成的，故是此尺寸链的封闭环，尺寸19.8 +0.050 mm和尺寸20 +0.0250 mm 都是组成环。 经计算得: z ＝ 0.2 +0.025-0.05 mm。 在图(d)中，余量z和尺寸A都是组成环，尺寸43.6 +0.340 mm是由该两个组成环所形成的尺寸，所以是封闭环。经计算得 A= 43.4 +0.315+0.05 mm = 43.45+0265 mm 算一下Ａ１ 比较上述情况，可以看出 A1 = 40 +0.19 推广之，可以得到这样结论：无论出现何种基准不重合情况，都会出现提高零件加工精度及假废品问题。因此，除非不得已，不要出现基准不重合现象。 图 3—22 零件上内孔及键槽加工的工艺尺寸链 加工图 3 – 22 (a) 所示的零件，其上有一具有键槽的内孔，加工过程为 Ⅰ镗孔至φ39.6 +0.1 mm Ⅱ拉键槽，工序基准为镗孔后的内孔母线，工序尺寸为A; Ⅲ 热处理 Ⅳ 磨内孔至φ40 +0.05 mm ，同时保证40 +0.34 mm的设计尺寸。 结束 ? 为便于分析加工余量与工序尺寸间关系，图7-27b尺寸链可拆成两个尺寸链(见图7-27c)，半径磨削余量Z／2为公共环，该环在图7-27c的上尺寸链中，间接形成，为封闭环，而在图7-27c的下尺寸链中则为组成环。 需要注意的是，某些镀层处理零件．只是为了装饰或防锈，而无尺寸精度要求，就不存在工序尺寸换算问题。 ???? 2) 零件表面进行渗碳、渗氮处理时的工序尺寸换算 （５）精加工余量的校核 也可以４９.４0+0.3 ? Lx = 86.6 ±0.073, Ly = 50 ±0.073 同理，可计算O3孔的相对尺寸。 3．工艺尺寸跟踪图表法确定工序坐标尺寸 ???? 在前面遇到的工序尺寸计算中，大多只需一个工艺尺寸链简图就可计算，这种单链计算法仅适用于工序较少的零件。若对于工序多、基准不重合或基准多次变换的零件，工序尺寸计算也用单链计算法，就很复杂烦琐，且容易出错。由于前后工序尺寸相互联系，一旦出错，返工计算量很大。对复杂零件的工序尺寸计算宜采用整体联系计算的方法。 ???? 工艺尺寸跟踪图表法就是整体联系计算的方法。它把全部工序尺寸和工序余量画在一张图表上，根据加工经济精度确定工序加工精度和工序余量，建立全部工序尺寸间的联系，并依此计算工序尺寸和工序余量的方法。现以套筒零件如图7-32所示为例，介绍尺寸跟踪图表法。 * * 第六节 工序尺寸计算 在零件的机械加工工艺过程中，各工序的工序尺寸及工序余量在不断地变化，其中一些工序尺寸在零件图上往往不标出或不存在，需要在制定工艺过程时予以确定。而这些不断变化的工序尺寸之间又存在着一定的联系，有些工序尺寸需要用工艺尺寸链原理去分析它们的内在联系，掌握它们的变化规律，正确地计算出各工序的工序尺寸。 一、工艺尺寸链定义、组成及分类 1．工艺尺寸链定义、组成及判别 工艺尺寸链是互相联系的、按一定顺序排列的、封闭的尺寸组合。 尺寸链中的每一个工艺尺寸称为环，其中在零件加工过程间接得到的环称为封闭环，尺寸链的其余各环称为组成环。 组成环分二类，一类叫增环，另一类叫减环。 如图7-22a所示，尺寸A1已加工，现以底面M定位，用调整法加工台阶面P。 由图可知，尺寸A1、A2分别为上一道工序和本工序的工序尺寸，直接获得。尺寸A1、A2确定后，A0随之确定。 因此，图7-22b所示尺寸链中，A0间接获得，为封闭环，A1、A2为组成环，根据与封闭环关系可知，A1为增环，A2为减环。 　增环是本身的变动引起封闭环同向变动，即该环增大(其余组成环不变)时，封闭环增大；反之，该环减小时封闭环也减小。 　减环是本身的变化引起封闭环反向变动，即该环增大时封闭环减小或该环减小时封闭环增大。 尺寸链的建立及各环性质判别十分重要。封闭环是间接获得的尺寸，是尺寸链中最后形成的一个环。尺寸链必须是封闭的，并且对于直线尺寸链，一个尺寸链中有且只有一个封闭环，(直接保证的)工序尺寸均为组成环。 有时两个或两个以上的尺寸链通过一个公共环联系在一起，这种尺寸链称为相关（并联）尺寸链， 　这时应注意：其中的公共环在某一尺寸链中作封闭环，那么在与其相关的另一尺寸链中必为组成环。 增、减环的判别，环数较少时，可以根据定义判别；环较多时通常先给封闭环任定一个方向画上箭头，然后沿此方向环