FMEA培训研讨.ppt

* * * * * * 失效模式有两种类型： I 类：不能完成规定的功能(如零件超差、错装) II类：产生了非期望的功能(如在加工过程中操 作者或机器受到伤害、损坏、产生粉尘、 躁声，温度过高等) 对有非期望功能发生的情况下,应检查在功能栏中是否对非期望功能的限值已列出。 * * * * * * * * * 谁来做DFMEA？· 由负责设计的工程师/工程师小组制定—??? 依靠小组的共同努力—??? 组成一个包括设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组。— 吸收与设计有关的上游（如供方、材料、上一个相关系统设计师）和下游（如下一个相关系统的设计师）的部门 谁来做PFMEA？· 由负责制造的工程师/工程师小组制定；—??? 依靠小组的共同努力— 负责的工程师应直接、主动地同有关部门联系，这些部门包括：装配、制造、材料、质量、服务和供方，以及负责下一总成的部门。 * 过程流程图, 过程特性矩阵表, 现有的类似的过程FMEA资料, 现有的类似的过程F TA资料, 特殊过程特性明细表, 工程规范. * * 用户过程矩阵表 　　按照用户的使用过程，寻找产品失效的模式， 　　确定需要关注的产品特性。 流程图／风险评定表 　　从预期的大生产的流程中，找出有可能失效的过程， 　　并评定其风险的大小。 设计矩阵表 　　 描述了产品的成分特性、过程约束和顾客使用条件之间的复杂的相互关系。 * * * * * * * * FMEA总结 FMEA成功的要素 1.人 2.相关信息 3.时机 * 顾客要求 法律法规 相关标准 设计意图 同类产品的经验/教训 供应商提供的资料 …… FMEA总结 FMEA覆盖的程度 FMEA应覆盖所有的系统、子系统、部件和零件、材料的设计和制造过程。 但就某一组织来讲， FMEA应覆盖所有的责任范围内的产品设计和/或过程设计，并且成功的FMEA依赖于整个汽车供应链的密切合作。 * 控制计划－－概述 控制计划（CP）的定义： 提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制，是对控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述。 控制计划－－表格 表格栏目说明 表格栏目说明 2） 控制计划编号 如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。对于多页的控制计划则填入页码（第 页 共 页） 3） 零件编号、最新更改等级 填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。 4） 零件名称/描述 填入被控制产品/过程的名称和描述。 5） 供方/工厂 填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。 6） 供方代码 填入按采购机构要求的识别号 1） 样件、试生产、生产 表示适当的分类： 样件——在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 试生产——在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 生产——在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统人全面文件化描述。 样件控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别： ① 样件 — 在样件制造过程中，主要针对原材料的检验/试验和成品的尺寸测量和性能试验的描述；如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划； 样件控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验，且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。样件试制数量一般为3—10件。 样件控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别： ② 试生产 — 在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等作出描述（包括：原材料检验/试验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验员过程巡检/试验、包装、成品/最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入 库/贮存、出货）。 试生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验，且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。试生产试作的数量一般为310—400件之间，除非顾客另有书面规定。试生产的产品总成之全尺寸检验和功能/性能试验必须为合格的300件总成中的每一件总成的全尺寸检验和功能/性能试验的所有数据。 样件控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别： ③ 生产 — 在大批量生产中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面描述（包括：原材料检验/试验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验员过程巡检/试验、包装、成品/