FMEA培训2015研讨.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 防缺陷措施 新卿重夫（Shigeo Shingo，1909 - ）-- Poka – Yoke 用良好的IE和过程控制来确保零缺陷 Poka – Yoke 法 – 设计任何工具、手段或机制，预防缺陷发生，或让缺陷显而易见 纠正行动优先权的体系 任何所推荐的纠正行动的目的是通过减低 ----- 失效的严重性， ----- 失效的发生, ----- 失效的检测 或以上全部三项来提高RPN 的等级. 重点应以预防为主, 也就是说减少失效的 发生. 如果预防没有可能，那么应采用下列的优先权体系 : 1. 预防或排除潜在的原因 2. 检测: 尽早在产品的使用寿命周期内进行: 最 佳: …… 在设计阶段 次 佳: …… 在大规模生产之前 其 次: …… 在装运之前 最后的手段: …… 在现场, 但在灾难性的失效之前 3. 减小影响, 也即减低失效的严重性 通常, 减低S, O, D三项中的任何一项 ----- 都需要对工艺和/或设计进行改变/ 改进 纠正行动优先权的体系 跟 踪 建议措施的落实是至关重要的。PFMEA是一个动态的文件，随设计的修改和过程的完善， PFMEA也要进行不断的更新和完善。 应体现最新设计及改进措施的情况，包括产品正式投产之后的改进活动。 7.4.1 MFMEA的目的 ? 识别设备运行过程中每一环节的潜在隐患; ? 支持从实际开发到设计批准设备设计和配置过程； ? 查清每一种潜在失效模式可能的原因，并采取措施 加以消除； ? 评估设备的可靠性、可维修性、耐用性的设计输出； 7.4 设备失效模式及影响分析 ? 设备预防性维护方案的输入； ? 不断优化和改进过程。 7.4.2 设备FMEA团队的组成 负责人：设备工程师 成 员：工艺、设计、 制造、材料、 销售、服务、 质量人员。 FMEA —— 类别 7.4.3 设备 FMEA 作用 FMEA ——类别 ? 辅助客观评价，掌握设备步骤； ? 制造前更多考虑可能影响用户的失效模式及其后果； ? 提供信息，提高预防性维护的有效性； ? 提高设备可用性，降低寿命周期成本； ? 提高设备可维修性，降低MTTR； ? 失效模式清单，建立预防纠正措施的优先程序。 7.4.4 设备FMEA适用范围 FMEA ——类别 ? 设备设计配置、系统更改； ? 设备运行控制； ? 预防性、可预计性维护； ? 识别潜在失效模式，并降低其失效概率； ? 设备系统更换、检修； 7.4.5 设备FMEA输入 FMEA ——类别 ? 设备文档； ? 设备运行过程、详细步骤说明； ? 设备可靠性信息； ? 设备系统工程图纸、资料； 7.4.6 设备FMEA步骤 FMEA ——类别 ? 设备系统：名称与编码； ? 设备运行过程：结构功能步骤； ? 故障模式危害度分析； ? 设备系统潜在失效模式及后果； ? 失效模式潜在机理分析； ? 现行设备控制方式； ? 优化改进措施及跟踪验证。 FMEA : 重要的成功因素 诚实\积极 严密周到 注重细节 贯彻始终 任用合适人员 “ 安全至上” 基于事实的管理 将猜测和估计的成分降至最低 最大限度地使用数据和量化方法 结束语： FMEA以最严谨的方式为我们提供了分析现代高复杂系统的一种有效方法； FAILURE PREVENTION THROUGH TEAMWORK —— 通过团队合作预防失败 Once we have same vision, we have already achieved half of success —— 一旦拥有共识，事情已成功一半 * * * * * * * * * * * * * * * * ? 缩短开发过程、降低研制和系统 维护费用； ? 促进相关职能部门早期合作； ? 跨职能团队运作方式； ? 预防原则的贯彻体现。 FMEA 7.1 系统FMEA 7.1.1 系统SFMEA的目的 7.1.2 一般系统的功能结构图 系统