三现五原则研讨.pptVIP

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  • 2017-05-05 发布于湖北
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三现五原则研讨

1、品质为企业生存之基本条件 2、品质经常发生不良,品质损失大 3、品质不良,操作者认为是品管部 门的责任 4、GSK品质目标100PPM 5、不良解析经常未能找出真因 1、藉由提高三现五原则解析能 力,真正改善重要品质问题 2、解决问题→持续有效解决问 题→不再是问题 1、纳入不良200PPM↓ 2、市场品质问题挑战 “零不良” 三 现 现状把握确认项目 1、机种、零件名称/号码 2、发生场所/环境/使用条件 3、发生的现象/问题 4、发生日期 5、引擎号码 6、 发生件数/严重性 7、 行驶里程/耐久性 8、 制造日期/批重性 9、 出车日期/库存性 10、不良物品质确认 11、量产中品质水准确认 12、开发阶段品质水准比对 13、设计变更履历 14、其他异常履历 15、标准确认(图面、作业、QC工程   检验…) 五 原 则 现状把握目的 针对问题,全盘调查事实 掌握变异(机遇/非机遇原因) 归纳可疑方向 WHO 谁 – 类型、种类、受影响 的部分。 WHAT 什么 – 问题的症状,尽可能使 用图表,将问题表达清 楚。 WHEN 何时 – 记入问题发生的日期。 把握现况 - 5W1H WHER

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