第八章_发酵设备与反应器研讨.ppt

主讲：鲍成满;生物反应过程示意图;一 生物反应器概述;生物反应器：是利用酶或生物体（如微生物）所具有的生物功能，在体外进行生化反应的装置系统。;酶反应器;二 微生物细胞反应器——发酵罐;发酵罐：微生物细胞反应器，是为微生物生长和产物形成提供良好环境的容器。 ;（一） 好氧发酵罐—机械搅拌式发酵罐; 机械搅拌式发酵罐（通用型发酵罐）; 利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促使氧在发酵液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需要的氧气。机械搅拌通风发酵罐占主导地位，约为总发酵罐的７０－８０％。;发酵罐的结构 罐体 搅拌装置和挡板 传热装置 通气部分 进出料口 测量控制系统 附属系统;1 罐体 型式：圆柱体、椭圆形或碟形封头焊接而成 容积：实验室0 .5-50L，中试罐200-500L，生产上0.5m3-600m3. 材质：实验室为玻璃钢和不锈钢；工厂为不锈钢与碳钢 受压容器：通常灭菌的压力0.25MPa ;2 搅拌装置 作用：打碎气泡，使氧溶解于发酵液中；增加接触界面；延长气液接触时间；有利于传质传热 。 搅拌器有轴向式（桨叶式、螺旋桨式）和径向式（涡轮式）两种。;轴向式搅拌器;径向式（涡轮式）搅拌器; 相同半径、转速时，功率消耗： 平叶＞弯叶＞箭叶 相同搅拌功率下，三者的粉碎气泡的能力： 平叶＞弯叶＞箭叶 相同搅拌功率下，翻动流体的能力： 箭叶式 弯叶 平叶;3 挡 板 作用：防止液面中心产生漩涡，改变液流的方向，促使液体激烈翻动，增加溶解氧 ;通常挡板宽度取（0.1-0.12）D，装设4-6块即可满足全挡板条件（所谓“全挡板条件”是指在一定转速下再增加挡板或其它附件而搅拌功率仍保持不变，漩涡基本消失;4 轴封 作用：使罐顶或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止泄露和污染杂菌。 安装：旋转轴与设备之间;5 传热装置 作用：实消时预热和冷却，发酵过程中的冷却和加热 型式：夹套、竖式蛇管、列管 5M3以下发酵罐一般采用夹套冷却 大型发酵罐一般采用蛇管或列管，易腐蚀或磨损穿孔;夹套;6 通气部分 作用：吹入无菌空气，使空气均匀分布 形式：单管及环形管等 常用的为单管式，管口对正罐底中央，装于最低一挡搅拌器下面，管口与罐底的距离约40mm，气速20m/s;7 消泡装置 作用：打碎泡沫，防止逃逸 长度：约为罐径的0．65倍。 安装在发酵罐内转动轴的上部或安装在发酵罐排气系统上，可将泡沫打破或将泡沫破碎分离成液态和气态两相的装置 最简单实用的是耙式消泡器;8 进出料口 进料口，补料口，罐顶 出料口，罐底;2 气升式发酵罐（ALR） ;气升式反应器与机械搅拌通风反应器的不同在于无机械搅拌;气升式反应器有多种形式，比较典型的两种形式 ;典型的气升环流发酵罐 ICI压力循环气升发酵罐;自吸式发酵罐吸气原理 搅拌器空心叶轮转动时由于离心力把液体甩出，形成真空，产生负压，通过导气管吸入空气 发酵罐外的空气通过过滤器不断地被吸入，随即甩向叶轮外缘，再通过导轮（定子）使气液均匀分布甩出，使气液充分混合。;优点： 不必配备空气压缩机及其附属设备，节约投资； 设备简单，溶氧速率高，能耗较低； 用于酵母生产和醋酸发酵生产效率高； 设备便于自动化、连续化； 缺点： 处于负压，因而增加了染菌机会 转速高，切断菌丝，影响代谢;二 厌氧发酵罐;1 啤酒发酵设备;露天式锥底发酵罐 圆筒体锥底立式发酵罐(简称锥形罐)，已广泛用于发酵啤酒生产。 ;设备外形特点 一般置于室外 罐体圆柱形，罐顶椭圆封头，锥形体底。锥底角取排出角为73~75?，对于贮酒罐，常取锥角为120~150 ? 筒体直径(D)和筒体高度(H)是主要特性参数。单酿罐一般是D：H＝1：1~2。对两罐法的发酵罐D：H＝1：3~4，对两罐法的贮酒罐D：H＝1：1~2，也有采用直径为3~4m的卧式圆简体罐作贮酒罐。增加H有利于加速发酵，降低H有利于啤酒的自然澄清。 ;罐材料 大型C.C.T均采用碳钢加涂料或不锈钢两种材料制成。啤酒是酸性液体，能造成铁的电化学腐蚀，啤酒发酵时产生的H2S、SO2对铁材料会造成氧化还原腐蚀。;冷却 先进的C.C.T均采用换热片式一次性冷媒直接蒸发式换热，一次性冷媒(如氨蒸发温度为 -3~-4℃)蒸发后的压力在1.0MPa~1.2 MPa，也就是说换热片需耐高压 发酵罐或单酿罐内的冷却装置一般分成三段，上段距发酵液面15cm向下排列，中段在筒体的下部距支撑裙座15cm向上排列，锥底段尽可能接近排酵母口，向上排列。;隔热层和防护层 绝热层材料应具有：导热系数低、体积质量低、吸水小、不易燃等特性 啤酒C.C.T绝热层常用如下材料：聚酰氨树脂和自熄式聚苯乙烯泡沫塑料。 外防护层一般采用0.7~1.5mm厚的合金铝板或0.5~0.7m