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锻造加热电炉 锻造加热电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，经过整流后变成直流电，再把直流电经过变频装置变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。 金属在锻造过程中，热量逐渐散失，温度下降。在锻打过程中随着坯料温度的降低，塑性下降，其变形抗力亦增高。当温度低到一定程度，不仅锻打费力，而且容易打裂，必须停止锻打。我们把金属材料允许变形的最低温度称为终锻温度。从始锻温度到终锻温度这一温度区间称为锻造温度范围。 锻造加热电炉按所用能源和形式不同，一般分为火焰加热炉和电加热炉。 火焰加热是利用燃料（煤、焦炭、煤气或重油等）在加热炉内燃烧产生含有大量热能的高温气体，通过对流、辐射把热能传给坯料表面。重油炉和煤气炉结构相同，设有专门的燃烧室， 感应加热是利用电磁感应原理，把坯料放在交变磁场中，使其内部产生感应电流，从而产生焦耳热来加热坯料， 感应加热是一项新技术，由感应加热原理设计的透热炉主要由变频电源和电磁感应器组成。和其它加热炉比较，优势明显。如升温速度快，加热时间短，能成倍提高生产率；能与其它工艺设备组成连续的生产线；加热效率高达60~75%，较火焰加热效率20%、电阻炉加热效率40%高出许多；感应加热过程不产生烟气和烟尘，节能与环保；自动化程度高，特别适合毛坯形状简单，品种少，产量大的产品零件生产。因其诸多的优势，正在快速的淘汰利用火焰加热和电阻加热的装置，大量用于热成型，毛坯锻造、热冲压、热挤压轧制等热加工行业。它充分利用的是许多产品通过金属加热到一定温度，具有可塑性的特点，然后再利用各种方式使金属轧制成希望的形状。 锻造加热电炉生产线的组成： 生产线主要由以下四部分组成： 1、自动送料装置：由储料台、翻料架和送料机组成。 2、中频感应加热装置：由中频电源（250kw/2.5khz）、感应加热器（两套，分别用于φ45mm-φ50mm及φ55mm-φ60mm棒料加热）、电容柜及机架组成。 3、自动下料装置：主要由下料冲床和下料组合模具组成。 4、电气系统：主要由红外测温装置、变频调速装置及其它控制电路组成。 锻造加热电炉结构： 电源部分　　 频率在超音频频段（20－30）KHZ之间加热电源可用全固态IGBT超音频感应加热电源，全固态电源由于其设备占地小节水性能好，整机效率高，输出电压安全系数高等诸多优点。 机械部分　　 机械控制采用可编程序控制器（PLC）控制，控制度高，动作准确，加热方式采用旋转行进增加了杆身温度的均匀性。 锻造加热电炉显著优点： 1、与传统加热手段相比较（油、煤、气），具有环保、节能、操作方便、劳动强度低的显著优点； 2、与可控硅中频相比较节能10%~30%，对电网没有谐波干扰； 3、与电阻炉相比较节能50%~60%； 4、对客户产品具有加热快、受热均匀、无氧化层、产品质量好等优点； 5、感应器由变压器隔离，非常安全。 6、环保：没有污染、噪声和粉尘。 7、适应性强：能加热各种形状不同的工件。 8、设备占地小，不足两平方米，方便客户最大限度利用生产空间。 金属坯料在加热过程中，随着温度升高和时间延长会发生一系列物理化学变化，直接影响到金属的锻造性能和锻件质量。了解这些缺陷产生的原因和危害，才能制定合理的加热规范，正确控制加热过程。 1.氧化  　　加热到高温时，坯料表层中的铁与炉中氧化性气体（氧气、二氧化碳等）发生反应生成氧化物。 2.脱碳  　　加热时，坯料表层的碳与氧等介质发生化学反应造成碳元素降低叫脱碳。 3.过热  　　 坯料加热温度超过始锻温度且保温时间过长，而引起晶粒迅速长大的现象叫过热。 4.过烧  　　坯料加热温度接近金属熔点时，其内部晶粒间低熔点物质开始熔化，破坏了内部晶粒间的结合力，锻打时发生碎裂，这种现象称为过烧。 5.裂纹  　　加热大型锻件时，如果装炉温度过高或加热速度过快，锻件心部与表层温度差过大，产生的热应力超过材料的强度极限，从而使坯料产生裂纹，故加热应分阶段进行。 锻造加热电炉是一项新技术。加热时导体具有集肤效应，圆环效应，邻近效应，端部效应等电流分布不均匀现象。增加了设计难度。 用于感应加热的频率从几赫兹 Hz 到几十兆赫兹 MHz ，依据工艺要求选择不同的频率，一般而言，直径小的毛坯选择频率高，直径大的毛坯选择频率低。锻造加热属穿透加热，选择频率必须考虑：①能量因素。被加热工件的直径d和透热深度δ的比在3~4时可获得最大能量。 锻造加热电炉生产线的设计要点：