高河能源定向千米钻机交流分解.ppt

高河能源定向千米钻机汇报材料; 一、引入定向千米钻机背景介绍 二、定向千米钻机在高河能源使用情况 三、定向千米钻机在现场施工做法 四、定向千米钻机在管理方面做法 五、定向千米钻机存在问题;一、引入定向千米钻机背景介绍; 高河能源有限公司主采3#煤层，平均煤厚6.67m，煤质为贫瘦煤为主，经测定煤的坚固性系数f=0.38-0.43 (打钻塌孔现象严重)，煤层透气性为0.0004597-0.2621m3/min·hm，煤质疏松，属于较难抽放型煤层。;二、定向千米钻机在高河能源使用情况; 2、中煤科工集团西安研究院ZDY6000LD钻机 西安于2012.5.8--2012.8.19在北东回与北胶4#横贯处（北东回大巷内）进行试验阶段钻进。2012年8月29日至今分别在E1302回风顺槽、 E1305胶带顺槽、W2307回风顺槽等共计6个钻场由矿上施工钻进。该钻机共完成钻进155个钻孔，累计钻进33775m，其中煤孔主孔最深达708m，岩孔最深达330m。 ; 3、中煤科工集团重庆研究院ZYWL-6000D钻机 重庆钻机于2011.12.23--2012.10.1在北辅与北东回7#横贯处（原北东回迎头）进行试验阶段钻进，共完成钻进18个设计煤孔，累计钻进8551m，其中主孔最深达555m。; 4、沈阳北方交通重工集团ZDY3500L（A） 钻机于2012.11.6--2012.12.1共计25天在E1302回风顺槽15#横贯处进行试验阶段钻进，共完成钻进3个设计岩石钻孔，累计施工894m，其中岩孔主孔最深达318m。 ; 为发挥定向千米钻机最大优势，千米钻机打设工作面超前预抽、掘进巷道掘前预抽、高位顶板裂隙带等多种形式钻孔的来降低掘进过程中工作面、回采工作面煤体内瓦斯以及回采工作面采空区瓦斯。施工钻探地质构造钻孔探明煤体前方地质构造赋存情况。 公司自2011年11月引进第一台定向千米钻机以来，5台钻机已分别在北胶大巷迎头、E1302回风顺槽、W2307回风与瓦排迎头（共计26个钻场）施工进尺累计11. 8万m。2014年1-6月份累计钻进4.5万m。 ;二、定向千米钻机在高河能源使用情况概述;1、巷道掘前预抽钻孔 W2307回风、瓦排迎头瓦斯含量W值在9.66m3/t—15.26m3/t, 瓦斯压力P值在0.66—1.27Mpa，煤体破碎。 2014.3.1至今由澳钻共施工19个钻孔，累计钻孔进尺22560m，主孔、支孔深度在450m以上的有43个，主孔最深达507m。;2、工作面超前预抽 2012.5.8—2012.8.9由西安钻机在北东回与北胶4#横贯处施工钻孔。 该区域瓦斯含量W值为10.5m3/t，瓦斯压力P值为0.79Mpa。共施工10个钻孔。累计施工10590m，完成主孔、支孔深度在500m以上有12个，主孔最深达708m。 ;3、高位顶板裂隙带钻孔 2013.3.25—2013.10.12由澳钻、西安钻机分别在E1302回风顺槽2#、6#横贯处施工钻孔。共施工12个钻孔。累计5112m，完成主孔、支孔深度在300m以上有12个，主孔最深达360m。 ;; 由于钻进时前方煤体赋存情况不清晰，钻进过程中时常出现突然遇岩石的情况（顶板、底板或地质构造），为施工长距离钻孔或特定设计钻孔带来难题。 高河能源在施工过程中通过压力表信息反馈以及气水分离装置返渣情况判断处目前孔内钻进情况，通过开设分支钻孔可保证钻头始终在煤体内钻进，减少无用钻孔的施工，提高单孔瓦斯抽放量。下图为澳钻在北胶施工1#钻孔时，前方煤体赋存情况不清晰，钻进过程中突然遇岩。探明的地质数据信息为日后掘进提供过充分的参考。 ;三、定向千米钻机在现场施工做法; 在施工瓦斯抽采钻孔过程中塌孔、抱钻甚至埋钻现象常发生，造成经济损失，完成后的钻孔在煤质松软区域容易出现塌孔，严重影响钻孔的瓦斯抽放效果。 高河能源在施工过程中当遇煤层松软区域钻进时，通过精准控制定向先将钻头进入到顶底板或开分支越过松软区域，远离抱钻区，这会大大减少钻进过程中的抱钻、埋钻风险，同时也提高钻孔的成孔率。 重庆钻机在北东回施工5#钻孔时，钻孔开孔前方25m-75m段赋存两个断层，煤体破碎严重